TIG焊接参数优化技巧

焊接参数中除焊接电流、电弧电压和焊接速度外还应注意气体保护效果。

1.焊接电流

焊接任何一个工件时，一般都已知了该工件的材料和厚度。根据工件的材料和厚度可以按表4-14选择电流种类（交直流和极性）、钨极材料和保护气体成分。然后在表4-15（铝合金的焊接参数表）。表4-16（不锈钢的焊接参数表）和表4-17（普通钢的焊接参数表）。根据工件厚度可查到焊接电流、焊接速度、钨极直径、填充丝直径、喷嘴直径及氩气流量。最后再根据钨极直径从表4-18中查出气体喷嘴直径和焊接电流的大小。因此可以选择出较为准确的焊接电流值。

表4-14 各种金属TIG焊用电流种类、钨极和保护气体的选择

注：钍钨极可用铈钨极或镧钨极替代。

表4-15 铝合金对接接头TIG手工焊焊接参数

（续）

（续）

表4-16 不锈钢对接接头TIG手工焊焊接参数

（续）

注：喷嘴直径=11mm。(www.xing528.com)

表4-17 普通钢对接接头TIG手工焊焊接参数

表4-18 钨电极典型的焊接电流范围（纯氩气保护）

① 用钍钨极。

② 用纯钨极。

2.电弧电压

TIG焊大多是以弧长作为焊接参数。如果电弧长度增加就意味着电弧电压增大，则电极与母材间的距离过大，会使电弧对母材的熔透能力降低，也会破坏气体保护效果，甚至引起钨极烧损和焊缝中产生气孔。反之，如果焊枪过于接近母材，电弧长度过短，容易造成电极与熔池接触短路，钨极被烧损和产生夹钨缺陷。通常弧长大约等于钨极直径。

3.焊接速度

TIG焊在5～50cm/min的焊接速度下能够维持比其他焊接方法更为稳定的电弧形态。利用这一特点，TIG焊常被使用在高速自动焊中。

在通常情况下，高速电弧焊接容易产生咬边及焊缝不均匀缺陷。咬边不仅使焊缝外观恶化，还会引起应力集中，对接头强度有不良影响。比如200A焊接电流、50cm/min焊接速度下可以得到正常的焊缝，当速度增加到100cm/min时将会出现咬边。因此在进行高速TIG焊时，必须均衡确定焊接电流和焊接速度。

手工TIG焊时，由于焊枪移动速度不稳，也会引起不规则焊缝以及出现部分熔透不良。

4.保护气体流量

TIG焊决定保护效果的主要因素有喷嘴尺寸、喷嘴与母材间的距离、保护气体流量、外来风等。保护气体流量的选择通常首先要考虑焊枪喷嘴尺寸和所需保护的范围以及所使用焊接电流的大小。通常焊接电流较大时，喷嘴尺寸也应增大。喷嘴的作用不仅要保护焊接熔池和钨极，而且还要保护近缝区的高温金属。同时还应考虑到焊接速度及坡口形式的影响。保护气体流量通常应根据气体喷嘴直径来选择，当气体流量过大时，将会形成气体紊流，并导致空气卷入，气体流量过小，则保护不良。表4-19给出了喷嘴孔径及气体流量的推荐选择。

表4-19 钨极氩弧焊喷嘴孔径与保护气体流量的选用范围