机械精度设计与检测的任务包括：机器的改型精度设计与检测，扩大机器使用范围的附件精度设计与检测以及新机器的精度设计与检测。随着科学技术的发展，在CAD/CAM/CAE日益普及的今天，计算机辅助精度设计、并行设计、虚拟现实以及动态精度设计等新的方法与技术被不断采用和推广。采用现代化的设计手段使得机械精度设计进入一个崭新的领域。
具体的机械精度设计步骤可大致归纳为如下四个方面。
1.1.2.1 明确设计任务和技术要求
机械精度设计对象的技术要求是设计的原始依据，所以必须首先明确。除此以外还要明确设计对象的质量、材料、工艺和批量以及机器或仪器的使用范围、生产率要求、通用化程度和使用条件等。
1.1.2.2 调查研究
在明确设计任务和技术要求的基础上，必须进行深入的调查研究，主要是做到深入掌握现实情况和大量已有技术资料两方面。务必做到在主要方面无遗漏，对各种情况了如指掌。
具体来说要调查清楚以下几个问题：
（1）设计对象有什么特点，应用在什么场合。
（2）目前在使用中的同类机器或仪器有哪些，各有什么特点，包括原理、精度、使用范围、结构特点、使用性能等。特别是从整体来看要明确这类机器“改善性能”的趋势，以及它们在设计上会出现问题的地方。
（3）征询需求方对现有机器或仪器改进的意见和要求，以及对新产品设计的需求和希望。
（4）了解承担机器或仪器制造工厂的生产条件、工艺方法，以及生产设备的先进程度、自动化程度和制造精度等。
（5）查阅资料，充分掌握国内外有关这一设计问题的实践经验和基础研究两方面的动态和趋势。(www.xing528.com)
1.1.2.3 总体精度设计
在明确设计任务和深入调查之后，可进行总体精度设计。总体精度设计包括：
（1）系统精度设计，包括设计原理、设计原则的依据以及总体精度方案的确定等。
（2）主要参数精度的确定。
（3）各部件精度的要求。
（4）总体精度设计中其他问题的考虑。总体精度设计是机器设计的关键一步，在分析时，要画出示意草图，画出关键部件的结构草图，进行初步的精度试算和精度分配。
1.1.2.4 具体结构精度设计计算
结构精度设计包括以下内容：
（1）部件精度设计计算。
（2）零件精度设计计算。
结构精度设计计算包括机、光、电等各个部分的精度设计和计算，在零、部件精度设计过程中，总体精度设计中原有考虑不周的地方，以及原来考虑错误的地方，要注意结合多数精度的相互配合，结合参数精度更改时要考虑相互协调统一。
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