数控加工工艺文件的优化方法

数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。这些文件目前还没有一个统一的国家标准，但各企业可根据本单位的特点制订上述工艺文件。

1.数控加工编程任务书

数控加工编程任务书记载并说明了工程技术人员对数控加工工序的技术要求，工序说明以及数控加工前应保证的加工余量，它是程序编制技术人员与工艺制订技术人员协调加工工作和编制数控程序的重要依据之一。

▼数控加工编程任务书

2.工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但也有不同的地方，不同的是数控加工工序卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作技术人员编制数控程序，进行数控加工的主要指导性工艺资料，工序卡应按已确定的工步顺序填写。

▼数控加工工序卡

提示：

在数控车床上只加工零件的第一个工步，也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可将零件草图反映在工序卡上。

练一练：

试对下图所示的轴承套进行图样分析，并完成其数控加工工序卡的填写。

▲轴承套

（1）零件图样分析

1）该零件由内外圆柱面、内圆锥面、圆弧面与外螺纹等表面组成。

2）其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。

3）零件材料为45钢，其切削加工性能较好，无需热处理和硬度要求。

（2）轴承套数控加工工序卡

▼轴承套数控加工工序卡

3.数控加工进给路线图

在数控加工中，特别要防止刀具运行中与夹具、零件等发生碰撞，为此必须设法在加工工艺文件中告之操作技术人员关于程序中的刀具路线图。为了简化进给路线图，一般采用统一约定的符号来表示，不同的机床可以采用不同的图例与格式。(www.xing528.com)

▼数控加工进给路线图（一）

▼数控加工进给路线图（二）

4.数控刀具调整单

数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片与数控刀具明细表。数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上事先调整好刀具直径和长度。数控刀具卡片主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和刀具材料等，它是安装刀具和调整刀具的合理依据。

▼数控刀具卡片

5.机床调整单

机床调整单是机床操作技术人员在加工前调整机床的依据。它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片。

▼数控机床调整单

6.零件安装和零点设定卡片

数控加工零件安装和零点设定卡片标明了数控加工零件的定位与夹紧方法以及零件零点设定的位置和坐标方向，还有使用夹具的名称和编号等。

▼零件安装和零点设定卡片

7.数控加工程序单

数控加工程序单是编程技术人员根据零件工艺分析情况，经过数值计算，按照机床设备特点的指令代码编制的。因此，对加工程序进行详细说明是必要的，特别是某些需要长期保存和使用的程序。根据实践，其说明内容一般有：

1）数控加工工艺过程。

2）工艺参数。

3）位移数据的清单以及手动输入（MDI）和置备控制介质。

4）对程序中编入的子程序应说明其内容。

5）其他需要特殊说明的问题。