如何选择适合的气孔砂轮？

1）砂轮的特性

砂轮是磨削加工中的最主要工具，它是由一定比例的磨料和结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成，有很多气孔。磨料、气孔与结合剂三者构成了砂轮的三要素。砂轮的特性主要由磨料、结合剂、粒度、硬度和组织这几个参数综合决定。

（1）磨料

磨料即砂粒，是构成砂轮的主要成分，微观上是细小的具有很多锐利微切削刃的多面体。磨料应具备很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，才能承受磨削时的高温和磨削力，还应具有相当锋利的形状，以方便磨削金属。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料（人造金刚石、立方氮化硼等）。各种磨料的系别、名称、代号、颜色、性能和适用范围等见表3.3。

（2）气孔

砂轮成形过程中必须保证一定数量的气孔。暴露在砂轮表面的气孔的作用主要有两个，一是容纳磨料从工件表面刮下的小铁屑；二是冷却，气孔在砂轮旋转时带动周围的空气流动从而带走热量。

（3）结合剂

结合剂的作用是将磨粒黏结在一起，使砂轮具有一定的形状和强度。结合剂的特性影响砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性及砂轮寿命。常用的结合剂见表3.3。

（4）粒度

粒度是表征磨料平均颗粒尺寸大小的参数，通常用磨粒能通过每英寸长度上筛网孔眼个数的多少来表示。粒度号越大则磨粒的颗粒越小。粗加工的磨粒尺寸大，用粒度小的砂轮，以保证加工效率；精加工的磨粒尺寸小，用粒度大的砂轮，以减少磨削表面粗糙度。通常把磨料颗粒尺寸大于40μm的称为磨粒，而颗粒尺寸小于40μm的称为微粉，以W表示，例如W10，表示磨粒的实际尺寸为10μm，微粉号越小则微粉越细。磨料的粒度将直接影响磨削表面的质量和生产率，磨粒粒度号及适用范围见表3.3。

（5）硬度

砂轮的硬度是指在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。它反映了磨粒与黏合剂的黏结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。砂轮硬度的选用，主要是根据工件材料的性质和具体磨削条件，基本原则为：

①工件硬度偏高时，砂轮硬度应选软些，以便磨钝的磨粒及时脱落。

②砂轮与工件磨削接触面积和弧长较大时，砂轮硬度应选软些。

③用成形砂轮磨削时，为保持砂轮截面必要的形状，应选硬些的砂轮。

④磨削有色金属（铝、黄铜等）等软材料时，为防止砂轮堵塞，应选用较软的砂轮。(https://www.xing528.com)

⑤砂轮的粒度号大时，应选软些的砂轮。

（6）组织

砂轮的组织表示砂轮的疏密程度，它是按砂轮中磨料、结合剂、气孔三者的体积比例关系来分级的。磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越少；反之，则组织疏松，气孔多。紧密组织的砂轮适用于重压力下的磨削；中等组织的砂轮适用于一般磨削；疏松组织的砂轮适用于平面磨、内圆磨等磨削接触面积大的工序和磨削热敏性强的材料或工件。一般砂轮上若未标注组织号，则为中等组织。

（7）最高线速度

砂轮的线速度（又称周速），即砂轮外径拉成直线时每秒所走的距离，通常单位为m/s。砂轮最高线速度一般指砂轮能安全稳定切削工作的最高限速值。超过此速度运行砂轮可能会产生脱砂或爆裂的风险。

2）砂轮的形状与尺寸

砂轮的形状和尺寸应根据磨削条件和工件形状来选择，其原则是：

①在可能的情况下，砂轮的外径应尽量大些，可以提高生产率和降低表面粗糙度。

②磨削内圆时，砂轮外径一般取工件孔径的2/3左右。

③纵磨时，应选较宽的砂轮。

表3.4为常用砂轮的形状、代号及其基本用途。

表3.4　常用砂轮的形状、代号及基本用途

续表

砂轮的特性代号一般标注在砂轮端面上，其顺序是形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂及线速度。

例如：P300×50×65-WA60M5-V-30 m/s即表示砂轮的形状为平形砂轮，外径为300 mm，厚度为50 mm，内径为65 mm，磨料为白刚玉，粒度号为60，硬度为中等，组织号为5，结合剂为陶瓷，允许的最高线速度为30 m/s。