获得优秀加工精度的方法

（1）获得尺寸精度的方法

①试切法：通过试切、测量、调整、再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。这种方法的效率低，对操作者的技术水平要求高，主要适用于单件、小批生产。

②调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。调整法广泛用于各类半自动、自动机床和自动化生产线上，适用于成批、大量生产。

③定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，如钻孔、铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度主要取决于刀具的制造精度和磨损状态。其优点是生产率较高，但刀具制造较复杂、刀具成本高，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。

④自动控制法：用测量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、测量、补偿调整等一系列工作。当工件达到要求的尺寸时，机床即自动退刀并停止加工。(www.xing528.com)

（2）获得形状精度的方法

要获得一定精度的工件表面形状，必须使刀具和工件按上述方法完成一定规律的表面成形运动。常见的获得形状精度的表面成形方法有成形法、轨迹法、相切法和展成法，这四类方法的原理和特点详见本书第2章第1节。

（3）获得相互位置精度的方法

要获得零件的相互位置精度，可以采用直接找正法、划线找正法和夹具定位法，其精度主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。