确定加工方法之后，就要按零件加工的生产类型和工厂（车间）具体条件确定工艺过程的工序数。确定零件加工过程工序数有两种截然不同的原则：一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。
（1）工序集中
按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工序；最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。
按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。
按工序集中原则组织工艺过程的特点：
①工件装夹次数减少，在一次安装中加工多个表面，易于保证相互位置精度。
②有利于采用自动化程度较高的高效专用机床和工艺装备，可以大大提高生产率。
③所用机器设备的数量少，减少了生产的占地面积和操作工人数。
④工序数目减少，缩短了工艺路线，便于生产计划管理工作。
⑤加工时间减少，减少了运输路线，缩短了加工周期。
⑥专用机床和工艺装备成本高，机床结构通常较为复杂，其调整、维修费时费事，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。
（2）工序分散(www.xing528.com)
按工序分散原则组织工艺过程的特点：
①设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，生产准备工作量少，生产工人技术水平要求不高也便于掌握操作技术，容易适应产品更换。
②有利于选择合理的切削用量，又易于平衡工序时间。
③设备数量多，占地面积大，工人数量要求多。
④工序数目较多，工艺路线长，生产周期长。
（3）工序集中与分散的选用
按工序集中原则和工序分散原则组织工艺过程各有特点，生产上都有应用。在实际组织安排工序时，要考虑以下基本原则：
①对于大批大量生产。使用专用机床和工艺装备组成的传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的原则组织生产；使用多刀、多轴自动机床、加工中心，可采用工序集中的原则组织生产。
②对于多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中的原则。
③对于单件、小批生产，如果使用通用设备组织生产，可采用工序分散的原则；如果采用数控机床、加工中心、柔性制造单元等，可采用工序集中的原则。
④零件尺寸、质量较大，不易运输和安装的，应采用工序集中的原则。
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