1）实现了基于FF现场总线控制系统的链条炉综合自动化，将现场总线控制系统成功应用于国内供热体系的链条炉系统控制。
2）实现了基于现场的全数字分布式控制，达到使控制系统彻底分散，现场无控制器。
3）采用全数字化通信和管理，基于现场的智能控制模式，取消了笨重、庞大的监视、控制操作盘，实现了全面的无盘化操作，大大减小了系统在中央控制室的占地面积，降低了成本，提高了系统的可靠性和可维护性。
4）在链条炉综合自动化系统中引入了现场设备管理功能，进一步提高了企业综合自动化的生产效率。
5）在送引风系统中设计实现了基于空气预热器差压的风量软测量，取消了易于损坏、价格昂贵的现场级氧量变送器；通过风煤比动态寻优策略实现了具有最佳风煤比校正的比值最优送引风控制系统。
6）实现了#8号炉锅筒水位、主蒸汽压力、炉膛负压和送风量的自动控制，使全系统自动投入率达到100%。
7）所有的自动控制系统均具有手动和自动两种运行方式，并且能够实现两种方式间的双向无平衡无扰动切换。
8）自动控制系统能够在50%以上负荷投入自动，在20%以下的负荷扰动下能够达到以下性能指标：
①锅筒水位偏差≤±5mm；(www.xing528.com)
②蒸汽压力偏差≤±0.04MPa；
③炉膛负压偏差≤±10Pa；
④燃烧控制系统的调整时间≤10min。
9）能够在中央控制室实现主要转机（引风机、送风机、炉排电动机、除渣电动机）的起停控制。
10）所有必要的连锁保护回路（锅炉辅机连锁、锅筒水位低连锁、蒸汽压力高连锁）都能投入，且连锁控制回路设有连锁开关，可以投入或切除连锁。
11）实现了基于现场总线控制系统的联锁保护（锅炉辅机连锁、锅筒水位低连锁、蒸汽压力高连锁）和顺控操作（鼓风引风变频控制逻辑、引风机控制逻辑、鼓风机控制逻辑、炉排除渣变频控制逻辑、炉排电动机控制逻辑、除渣电动机控制逻辑、电动阀门执行逻辑、鼓引风挡板执行逻辑）。
12）在整个控制系统中设计实现了锅炉辅机控制的一键启停，大大简化了操作强度，显著提高了现场的自动化投入率。
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