减少薄壁件车削振动的方法与措施

车削薄壁工件时，因变形而易引起振动，而振动又将加剧工件的变形，两者是相互关联的。完全消除振动非常困难，但采取必要措施来减少或消除局部振动却是可行的。

1.调整车床

适当调整主轴、床鞍、刀架等转动和滑动部位的间隙，使之处于最佳运转状态。加强工艺系统（包括工具、夹具、刀具）的刚性。

2.使用吸振材料

用软橡胶片、软胶管、泡沫塑料等吸振材料，填充或包裹工件后进行车削，有减振甚至消振的作用。

薄壁工件内孔已精加工完毕，精车外圆前可将预先准备好的软橡胶片卷成筒状，如图2-27所示，塞入工件孔内。当工件旋转时，在离心力的作用下软橡胶片将紧贴孔壁，通过阻尼减振并防止振动的传播。

若薄壁工件的外圆已完成精车，需继续精加工内孔时，则用医用橡胶管均匀地绕在工件外圆上，也能获得减少振动的效果，如图2-28所示。

图2-27 放入工件中的软橡胶片

图2-28 绕在工件上的橡胶管(www.xing528.com)

3.填充低熔点物质

生产中一些带有薄翅、薄齿、薄叶片的零件，车削这类零件时，因受切削力的影响，不仅会出现振动，甚至还可能发生崩角、缺边等现象。若采用填充的方法，则有助于消除上述缺陷。通常可选用硫黄、石蜡、铅、锡等低熔点物质作为填充物。使用时先加热使其熔化，再将熔化的填充物灌入待加工工件的薄翅、薄齿或薄叶片之间的空隙部位，使其填实形成整体，便于顺利车削。加工完毕再次升温，清除填充物，如图2-29所示。

图2-29 填充低熔点物质

a）填充前 b）填充后

4.选择适当的刀具及最佳刀具角度

1）选择适当的主偏角。主偏角过小时，切削面积增大易产生振动。车内孔时主偏角不能过大（不能大于90°），否则切削不稳定易产生振动。

2）选择较小的刀尖圆弧半径及修光刃，以减少工件加工中的振动。

5.选择合理的切削用量

车削薄壁工件时，一般应选择较低的切削速度、较小的背吃刀量和较大的进给量。