【摘要】：定程法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的重复精度、刀具磨损、工艺系统的热变形、工件材料的硬度及加工余量的变化都会影响加工精度。
1.试切法
试切法是控制尺寸精度的一种方法，目的是控制背吃刀量，保证工件的加工尺寸。在确定转速、进给量的前提下，通过对刀→进刀→试切削→测量→调整等过程来控制尺寸精度，试切削的纵向进给长度（横向进给深度）控制在2mm左右，背吃刀量根据余量的大小来选择。试切法生产效率较低，试切削时的测量、调整误差、试切部位与正式切削部位切削条件的变化以及操作人员的技术水平都会影响加工精度。
2.定尺寸刀具法
定尺寸刀具法是指被加工表面的尺寸是由定径刀具（成形刀具）的相应尺寸来保证的。定尺寸刀具有麻花钻、铰刀、中心钻、丝锥、圆板牙、成形车刀等。用定尺寸刀具控制加工尺寸方便，生产效率高，加工精度稳定。但采用定尺寸刀具法受制于刀具规格的限制，工件的精度主要由刀具精度决定。刀具的刃磨质量、加工余量的变化、刀具的磨损、切削液和切削速度的选择都会影响加工精度。(www.xing528.com)
3.定程法
批量生产工件时，为了提高生产率，可采用锥度定位块、挡块、靠模、行程开关等定程装置，控制刀具与工件的相对位置，使同一批工件的加工尺寸一致。定程法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的重复精度、刀具磨损、工艺系统的热变形、工件材料的硬度及加工余量的变化都会影响加工精度。
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