影响尺寸精度的因素分析与介绍

1.试切削时产生尺寸误差的原因

1）试切削中测量尺寸不准确，造成测量误差。

2）由于机床部件之间存在微小间隙，特别是中、小滑板的丝杠与螺母之间的间隙（也称空行程）及刻度盘的准确性，导致微小进给量难以控制。

3）车削过程中，因车刀磨损切削刃不锋利，造成试切部位与正式切削部位切削条件的差异，产生尺寸误差。

2.使用定尺寸刀具产生尺寸误差的因素

1）定尺寸刀具经过长时间反复的使用，刀具刃口产生磨损，使加工出的零件尺寸不符合图样要求，并且造成表面粗糙度值增大。

2）选择的刀具尺寸精度低，对于一些精度要求较高的工件，自然不能满足精度要求。

3）在钻、铰直线度误差要求较小的孔类工件时，麻花钻、铰刀需要尾座锥孔来定位安装，如尾座存在偏移误差，会造成钻出的孔经扩大、歪斜，铰刀铰孔也不能修正孔的直线度误差。(www.xing528.com)

4）刀具在切削过程中，因刀具与工件、刀具与切屑之间产生摩擦，会产生较高的切削温度，导致刀具、工件产生热变形而造成尺寸误差。

3.采用定程法产生尺寸误差的因素

1）车削加工中，因定程机构中的定位块、挡块刚度不足及操纵机构的灵敏性不高，导致重复定位准确性不高，尺寸误差较大。

2）对批量生产的工件进行抽样检测时，由于检测和计算偏差，致使对工件尺寸分布中心位置的判断出现误差。

3）车削过程中，刀具磨损影响加工工件的尺寸精度。

4）使用定程装置时，工件的定位基准选择不正确，工件的装夹出现误差，都会影响加工工件的尺寸精度。

5）切削加工时，切削热以不同的比例传给机床、工件、刀具、夹具等周围的介质，包括定程装置，会产生热变形。因热变形而影响定程装置的精度，同样影响尺寸精度。