数控车床的操作指南的介绍

1.数控车床概述

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控车床与普通车床相比，具有加工灵活、通用性强、自动化程度高、能适应产品品种和规格频繁变化的特点，特别适合于加工形状复杂的轴类和盘类零件，在新产品的开发和多品种、小批量、自动化生产中被广泛应用。

数控车床一般可分为卧式和立式两大类。其工件的安装方式和普通车床的基本相同。为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘的形式来装夹工件。

图1-25所示为某型号全功能数控车床。

图1-25 数控车床

2.数控车床操作

虽然市场上的数控车床型号有很多，其应用的数控系统种类也不尽相同，但是在数控车床的操作上有很多相似之处。下面就以常用的FANUC Series 0i-TA车床数控系统为例，对数控车床的操作做详细介绍。

（1）系统操作面板

如图1-26所示，该机床操作面板主要由数控系统CRT/MDI操作面板和机床操作面板（MCP）组成。系统操作面板位于图1-26右上角，类似于计算机的键盘，主要用来完成数控系统的数据输入等任务。各键的操作说明如下：

复位键：按此键可使CNC复位，用以消除报警等；

帮助键：按此键可显示如何操作机床，如MDI键的操作，还可在CNC发生报警时提供报警的详细信息（帮助功能）；

...地址和数字键：用于输入字母、数字以及其他字符；

换挡键：用来实现数字和地址键上两个字符的切换；

输入键：按下此键后，表示确认输入信息，数据被输入到缓冲器；

取消键：删除输入缓冲器的最后字符或符号；

程序编辑键：编辑时按这些键，分别表示替换、插入和删除；功能键：用于切换各种功能显示画面，包括以下几个：

用来显示位置画面；

用来显示程序画面；

用来显示刀具补偿/设定画面；

用来显示系统画面；

用来显示用户宏画面；

用来显示图形模拟信息；

光标移动键：实现光标四个方向的移动；

翻页键：用于实现屏幕朝前或者朝后翻页。

图1-26 某数控车床操作面板

另外，位于CRT下方的一排按键为系统的软键和扩展键，配合CRT的显示信息，实现菜单间的切换。

（2）机床操作面板

图1-26下部的控制面板为机床操作面板，主要用来实现对机床的操作，如机床上电、润滑打开等控制。

通常，机床的总电源开关位于机床的背面，使用时必须先将机床电源开关置于“ON”的位置。

电源开和电源关用来实现给数控系统上电和断电操作。机床报警指示灯在机床出现报警时点亮；报警清除后，该灯熄灭。当出现紧急情况时，按下紧急停止按钮，机床及CNC系统都处于紧急停止状态，伺服系统被关闭，CRT屏幕上显示“EMG”字样，机床报警指示灯亮；故障排除后，可顺时针转动急停按钮，使按钮向上弹起，并按下复位键“RESET”，使数控系统复位。其他按键的功能说明如下：

编辑键：用来实现对存储在内存中的程序数据进行编辑操作。

手动数据输入键：用来实现手动输入程序，并在按下循环启动按钮后，立即执行。

自动运行按钮：用来使机床处于自动运行状态。机床处于自动运行方式时，按下下面几个键，可实现对机床的自动控制。(www.xing528.com)

①机床锁定键：可控制刀具在自动运行过程中的移动，但CRT上仍然显示刀具移动的坐标。

②空运行键：可控制刀具按机床参数指定的速度快速运行，主要用于检查刀具的运行轨迹是否正确。

③程序段跳跃键：按下此键后，程序前加“/”的程序段将被跳过执行。

④单段运行键：按下此键后，每按一次循环启动按钮，机床将执行一段程序后暂停；再按一次循环启动，则机床再执行一段程序后暂停。该功能主要用来对程序和操作进行检查。

⑤选择停止键：按下此键后，在自动执行的程序中出现有“M01”指令的程序段时，其加工程序将停止执行。此时，主轴功能、冷却功能等也将停止。再次按下循环启动按钮后，系统将继续执行“M01”以后的程序。

手动（JOG）连续进给键：按下此键后，机床处于手动进给状态。分别按下+X等方向键不放，机床将分别在指定的方向移动。移动速率可通过“FEE-DRATE OVERRIDE”（进给速度倍率开关）进行调节。分别将+X等方向键和快速移动键同时按下，机床将分别在指定的方向上快速移动。在JOG运行方式下，进给速率由机床参数设定。

手轮操作键：按下此键，就能使机床进给运动处于手摇脉冲发生器操作进给状态。当选择了或后，转动手摇脉冲发生器（MANUAL PULSE GEN-ERATOR），即可使相应的轴移动。顺时针转动手摇脉冲发生器时，进给沿正方向移动；逆时针转动手摇脉冲发生器时，进给沿负方向移动。手摇脉冲发生器转动一周，将产生100个电子脉冲。转动手摇脉冲发生器时，有明显的转动跳跃感。

手动返回参考点键：按下此键后，可以执行返回参考点功能。当相应的轴返回参考点后，对应的参考点指示灯将点亮。

（CYCLE START）和（CYCLE STOP）分别为循环启动和循环停止按键。当机床处于自动运行状态时，按下“循环启动”，机床自动运行加工程序。在执行自动加工程序时，按下“循环停止”按钮，程序运行及刀具运动处于暂停状态，其他功能如主轴转速、切削液等保持不变。再次按下“循环启动”，机床重新进入自动运行状态。

（CCW）、（CW）和（STOP）按键分别为主轴反转、主轴正转和主轴停止按键。在HANDLE或者JOG模式下，这三个按钮将分别实现对主轴的反转、正转和停止的控制功能。

主轴点动键：当机床处于手动操作模式时按下此按钮，主轴旋转；松开该按钮，主轴则停止。

和分别为主轴转速减小和主轴转速增加按键，用于对主轴转速的修调。

液压尾座控制按钮：用于控制液压尾座的顶紧和松开。

液压卡盘控制按钮：用于控制液压卡盘的夹紧与松开。

间隙润滑按钮：按下此按钮，将自动对机床进行间隙性润滑，间隙时间由系统参数决定。

手动冷却按钮：每按一次该按钮，机床立刻执行切削液开功能；再次按下此按钮时，则关闭切削液。

手动换刀按钮：每按一次该按钮，刀具将依次转过一个刀位。

返回中断点按钮：该按钮可实现中断后返回中断点的操作。

刀具号显示与转速挡位数显示：用来显示当前机床的转速挡位数与刀具号。其中左边为转速挡位数，右边为刀具号数。

“G50T”位置存储功能按钮：用于为每一把刀具设定一个工件坐标系的操作。

程序保护开关：当其处于“ON”位置时，即使在“EDIT”状态下，也不能对NC程序进行编辑操作；只有当保护开关处于“OFF”位置时，同时在“ED-IT”状态下，才能对NC程序进行编辑操作。

另外，当机床出现超程报警时，按下“超程解除”按钮不要松开，可使超程轴的限位挡块松开，然后用手摇脉冲发生器反向移动该轴，从而解除超程报警。

3.操作注意事项

操作数控车床时，除了完成本节前面所述的数控机床基本操作规范外，还要注意以下几项：

1）检查卡盘夹紧工作的状态。

2）机床开动前，必须关好机床防护门。

3）机床工作过程中的安全注意事项：

①禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

②禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

③禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

④车床运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象应立即停车。

⑤经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

⑥在加工过程中，不允许打开机床防护门。

⑦严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

⑧工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。