设计多工位级进模时，要合理地确定步距的基本尺寸和步距精度。
1.常见排样的步距基本尺寸（见表3-14）
表3-14 步距的基本尺寸
2.步距精度
步距的精度直接影响冲件精度。步距精度越高，冲件精度也越高。但步距精度过高，将给模具制造带来困难。影响步距精度的主要因素有：制件的精度等级、制件形状的复杂程度、制件的材质、材料厚度、模具的工位数，以及冲压时条料的送进方式和走距方式等。
由实践经验总结出多工位级进模的步距精度可由下式确定：
式中 δ——多工位级进模步距对称偏差值；
β——制件沿条料送进方向最大轮廓基本尺寸（指展开后）精度提高三级后的实际公差值；
n——模具设计的工位数；
k——修正系数，见表3-15。
表3-15 修正系数k值
注：1.修正系数k主要是考虑料厚和材质因素，并将其反映到冲裁间隙上去。
2.多工位级进模因工位的步距累积误差，所以标注模具每步尺寸时，应由第一工位至其他各工位直
接标注其长度，无论这长度多大，其步距公差均为δ。(www.xing528.com)
例题3如图3-35所示的工件，经展开后沿送料方向的最大轮廓尺寸是13.85mm，排样图共分8个工位。设图样规定制件精度等级为IT14，将IT14提高四级精度，则尺寸13.85的IT10级公差值为0.07mm，模具的双面冲裁间隙为0.031mm（查表3-6）。求此多工位级进模的步距偏差值。
解：已知β=0.07mm，n=8，由双面间Z=0.031mm，查表3-15得k=0.09，代入公式
得
这副多工位级进模的步距公差为±0.016mm。在图3-35的凹模图中，从第一工位到其余几个工位工作型孔的孔距均应标注±0.016mm的公差。
图3-35 多工位级进模凹模步距尺寸与公差标注
例题4图3-36所示零件图、工步图及其排样图，其展开轮廓最大宽度为2.8mm，材料为20钢，板料厚度为0.3mm，工位数为20。求此多工位级进模的步距偏差值。
解：因图中尺寸均为未标注尺寸公差，作IT14处理，提高四级，查公差表，其公差值为0.04mm。即β=0.04mm，n=20，双面间隙Z=0.014mm，k=0.085代入公式
这副多工位级进模的公差为±0.006mm，公差值较小，当工位较多时，步距公差值就更小，甚至只有几微米。生产中，这样计算的步距公差是能满足中压要求的。只要模具结构设计合理，采用合理的制造工艺和采用较先进的设备，是完全能够制造成功的。
采用本公式设计计算的步距公差值，必须用导正销精确定距，才能使冲压生产顺利进行。
公式经实践证明，冲压件的材料厚度为0.2～1.2mm，制件包含有冲裁、弯曲、拉深、整形等冲压工序，制造精度在IT11～IT14时，都能保证获得合格的制件。如果零件个别型孔和孔距精度要求高于IT11，则可由模具零件或模具制作来保证。
图3-36 20工位级进模排样图
a）零件图 b）工步图 c）排样图
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