深度解析CAD级进模式的功能

级进模CAD系统至少应具备以下基本功能：

1）完成工件的图形及原始设计数据的输入。

2）进行工件的工艺分析、判断、选择，拟定可行性方案，设计毛坯图、中间工序图及排样图等。

3）具有模具结构形式的选择功能，并具有完整的级进模设计数据库和图形库。

4）能够进行级进模零部件设计及主要零件的强度校核。

5）具有选择压力机的型号及规格的功能。

6）具有给进模运动仿真功能，用以检查各运动部件之间的干涉情况。

7）具有正确输出、管理模具设计的装配图、零件图以及相关技术资料的能力。

对于性能较高的级进模CAD/CAM系统，除具备以上基本功能外，还应具有工件成形理论分析、模具动力学分析、模具零部件工艺设计及加工工艺图、模具零件数控加工辅助编程、刀具轨迹仿真和后置处理等功能。

级进模CAD系统一般均采用模块化结构（图8-5），各功能模块在系统总控制模块的集中管理下工作，功能模块可以是一个单一处理程序，也可能由若干完成某项功能的子模块构成，子模块又由主程序和若干的子程序组成。(www.xing528.com)

图8-5 级进模CAD系统结构

系统总控制模块主要完成级进模CAD系统的运行管理和随时调动各功能模块，或访问操作系统和调用其他应用程序，以建立相应的作业和过程。同时，还完成程序的批处理和覆盖技术。系统总控制模块可建立在数据库管理系统或交互式图形系统的基础之上。交互式的图形系统是一种更为实用的运行环境（如Auto CAD），它可以提供多层次的用户可塑造性的菜单驱动模式，实现系统的集成化。系统菜单由多层次的菜单模块组成。

工作图形输入模块主要完成工作图形的输入，以建立工件的几何模型，并完成几何构形信息的存储，供工艺设计分析模块和模具设计模块调用。此外，还提供图形修改编辑和尺寸标注等功能。

工艺设计分析模块以工件几何构形信息为基础，并调用设计参考数据（工程文件），为模具结构设计模块提供原始数据。该模块由以下子模块组成：工艺可行性分析、工艺方案选择、排样优化设计、压力中心及冲裁力计算、压力机初步选择、毛坯图和各种工艺图输出、工艺设计分析技术文档生成等。该模块的运行方式为流水线作业方式。

模具结构设计模块根据工艺设计分析模块提供的结果及工件图形信息，并调用相关的设计参考数据（工程文件）、级进模典型结构文件、标准件规格文件等模具信息，完成模具结构设计。

数控加工模块主要由NC前处理和后处理两部分组成。NC前处理程序以刃口图形几何信息为基础，完成增加过渡圆弧（刃口的夹角部位）、刃口间隙选取、穿丝孔选择、图形等距缩放、几何元素排序工作；NC后置处理程序根据钼丝运行轨迹生成指令。

图样资料管理模块主要完成图样资料的存放、检索工作，同时，还生成供信息管理用的报表。报表中包括模具代号、模具名称、图样数量、设计者、完成日期和用户消耗时间等信息。该模块主要由图样发放程序、报表程序以及供图样资料检索的专用菜单模块组成。