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设计滑板级进模——钢板冲压制作方案介绍

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:零件名称:滑板材料及板厚:08F钢,0.8mm零件图排样图模具结构图说明:1)该模具为冲孔、弯曲、切断等9个工位的级进模结构。3)模具结构设计中采用单侧刃粗定距和导正销精确定距。弯曲工序采用向上弯曲,设置两侧浮顶器,保证条料顺利送进。卸料装置采用弹性卸料装置,合模前,弹压卸料装置起压料作用,防止条料在冲压过程中产生移位和塑性变形,同时,卸料装置对凸模起导向和保护作用。

设计滑板级进模——钢板冲压制作方案介绍

零件名称:滑板

材料及板厚:08F钢,0.8mm

零件图(见图9-24a)

排样图(见图9-24b)

模具结构图(见图9-24c)

说明:

1)该模具为冲孔、弯曲、切断等9个工位的级进模结构。

2)采用单排横排横连单侧载体排列,共有9个工位:①冲导正钉孔,侧刃定距;②冲孔,冲外形;③冲外形;④冲外形;⑤C部位弯曲;⑥D、E部位弯曲;⑦B部位弯曲;⑧空步;⑨切断。

3)模具结构设计中采用单侧刃粗定距和导正销精确定距。弯曲工序采用向上弯曲,设置两侧浮顶器,保证条料顺利送进。在合模的时候,第①工位,侧刃凸模和冲孔凸模冲出外形和导正销孔,导正销起精定距作用;第②、③、④工位冲裁凸模依次冲出内、外型孔;第⑤、⑥、⑦工位,弯曲凸模进入弯曲凹模依次弯曲零件侧壁;第⑧工位是空步,最后切断凸模分割出成品零件。卸料装置采用弹性卸料装置,合模前,弹压卸料装置起压料作用,防止条料在冲压过程中产生移位和塑性变形,同时,卸料装置对凸模起导向和保护作用。(www.xing528.com)

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图9-24 滑板级进模

a)零件图 b)排样图

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图9-24 滑板级进模(续)

c)模具结构图

1—下模座 2—压料板 3—凹模板 4—切断凸模 5—凸模固定板 6—上模座 7—垫板 8、23、28、30—弯曲凹模 9、24、29、31—弯曲凸模 10、11、12、13、22、25—冲裁凸模 14、15—冲孔凸模 16—承料板 17—导料板 18—冲模护套 19—挡料块 20—小导套 21—小导柱 26—冲模护套 27—侧刃

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