阶梯锥形件级进模的制作实例

零件名称：阶梯锥形件

材料及板厚：SPCE钢，1.2mm

零件图（见图9-46a）

排样图（见图9-46b）

模具结构图（见图9-46c）

图9-46 阶梯锥形件级进模

a）零件图 b）排样图

图9-46 阶梯锥形件级进模（续）

c)模具结构图

1-凸轮 2-扇形齿轮 3-带齿滑板 4-顶出器 5-拉深凹模 6-压料板 7-顶板 8-爪 9-钩子 10-螺杆 11、16-止退销 12-螺钉 13-滑板 14-上模座 15-导正销 17、21-碟形弹簧 18-压杆 19-摇臂 20-柱销(www.xing528.com)

说明：

1）该模具是一副倒装结构带有钩式自动送料、落料、冲孔、拉深等8个工位的级进模结构。即①冲工艺切口；②首次拉深；③二次拉深；④三次拉深；⑤四次拉深；⑥冲底孔；⑦翻口孔；⑧落料。

2）该模具主要特点是：

①在工作过程中，第二道拉深凹模5首先接触第一道拉深的工序件，而顶板7被压下，为了保证第一道拉深有压料，压料板6和顶板7分开成两体，由碟形弹簧21为压料板6提供压料力。

②当顶板7下行而第一道拉深尚未开始时，压料板6保持不动。这样就使第二道拉深右边的带料，被拉向左移动而致使第一道拉深偏心。为了消除这种现象采用导正销15阻止带料左移。导正销15应在顶板7下行前，就伸入带料。

③为了避免顶板7在工作过程中倾斜，顶板7由柱销20导正，并被4个由碟形弹簧17作用的压杆18推动。

④止退销11、16和爪8都是为了防止钩子9返回右行时，带动带料右移。止退销16同时也作为带料初始送进时的初定位用。

⑤因工件上的翻口孔最后要攻螺纹，故必须保证侧壁厚度，所以在第三道拉深时，顶部拉成球形。在第四道拉深时，顶部是靠顶出器4挤压成形，以保证顶部的侧壁厚度。

⑥因压力机行程小，为了保证送料进距，采用由摇臂19、扇形齿轮2和带齿滑板3组成的放大送进机构。固定在上模座14的凸轮1通过嵌入槽中的滚轮，使摇臂19、扇形齿轮2和带齿滑板3运动使钩子9送料。钩子9的位置可用螺杆10和螺钉12进行调节。

⑦冲孔废料和落下的工件，沿着上模板14上的槽和滑板13滑走。