PLC发展趋势分析

PLC总的发展趋势是向微型化、智能化、网络化、开放性和软PLC等方向发展。

1.向大、小两个方向发展

在系统构成规模上，一是向体积更小、速度更快、功能更强、价格更低的小型化或微型化PLC方向发展；二是向大容量、高速度、多功能的大型高档PLC方向发展。

2.开发各种智能模块，不断增强过程控制能力

智能I/O模块是以微处理器为基础的功能部件，模块的CPU与PLC的CPU并行工作，可以大大减少占用主CPU的时间，有利于提高PLC的扫描速度；又可以使模块具有自适应、参数自整定等功能，调试时间减少，控制精度得到提高，极大地增强了PLC的过程控制能力。

3.向网络化发展，通信联网功能不断增强

PLC的通信联网功能可使PLC与PLC之间，PLC与计算机之间相互交换信息，实现近距离或远距离通信，形成一个统一的分散集中控制系统。在提供网络接口方面，PLC向两个方向发展，一是提供直接挂接到现场总线网络中的接口（如PROFIBUS、AS-i等）；二是提供Ethernet接口，使PLC直接接入以太网。虽然通信网络功能强大，但硬件连接和软件程序设计的工作量却不大。许多制造商为用户设计了专用的通信模块，并且在编程软件中增加了向导；所以用户大部分的工作是简单的组态和参数设置，实现了PLC中复杂通信网络功能的易用化。(https://www.xing528.com)

4.开放性方面的发展

早期的PLC存在许多缺点，软、硬件体系结构是封闭的就是其中之一。因此，几乎各个公司的PLC均互不兼容。目前，PLC在开放性方面已有实质性突破。不少大型PLC厂商在PLC系统结构上采用了各种工业标准，如IEC61131—3等。AEG schneider集团已开发出以PLC机为基础，在Windows平台下，符合IEC61131—3国际标准的全新—代开放体系结构的PLC。

5.软PLC方面的发展

长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。同时，PLC也承受着来自其他技术产品的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。

随着PC进入计算机数控系统，运用PC的开放性的CNC已经成为数控系统发展的新趋势。传统的PLC技术渐渐暴露出其不足之处，主要表现在其技术封闭，各个生产厂商的产品互不兼容，各类PLC的编程语言差别较大；同时，其技术为少数几家生产厂家所垄断，价格昂贵，所有这些因素都制约着PLC的发展。随着PC-Based控制技术的发展，以及工业控制领域的IEC6113l国际标准的推出和实施，软PLC（soft PLC）技术应运而生，并逐渐得到了广泛应用。

软PLC，是在PC的平台上，用软件模拟实现PLC的功能，也就是说，软PLC是一种基于PC开发结构的控制系统，它具有硬PLC的功能，以及硬PLC在可靠性、速度、故障查找等方面的特点，利用软件技术可以将标准的工业PC转换为全功能的PLC过程控制器。软PLC综合了计算机和PLC的开关量控制、模拟量控制、数学运算、数值处理、网络通信、PID调节等功能，通过一个多任务控制内核，提供强大的指令集、快速而准确的扫描周期、可靠的操作和可连接各种I/O系统及网络的开放式结构。可以说，软PLC不仅具有硬PLC的功能，还可以提供PC环境的各种优点。高性价比的软PLC成为今后高档PLC的发展方向。