锅炉安装质量管理体系中的过程识别

在质量管理体系策划和设计中，正确识别所需的过程是一个非常重要阶段。对锅炉安装单位来说，我们可以根据锅炉安装质量和安全技术管理的要求，参照国家标准GB/T19001—2000 《质量管理体系要求》，依据锅炉安装相关的法规和标准规范的要求来具体识别和确定本单位适用的质量管理体系过程。除了标准中列出的管理职责，资源管理、测量、分析和改进三大过程外，在标准中允许剪裁的 “产品实现”过程包括以下几个部分（子过程或活动）：

（1）设计和（或）开发。

（2）采购，包括部分安装工程的分包。

（3）生产和服务的运作（即工程施工和服务的运作）。包括运作控制，标识和可追溯性，顾客财产的保管和使用。

（4）产品防护。

（5）过程确认。包括过程鉴定，设备能力和人员资格的鉴定，使用规定的方法和程序，记录的要求，以及再确认等。

（6）测量和监控装置的控制。

根据锅炉安装的质量控制要求，在上述过程或活动中除了 “设计和 （或）开发”以外，其余部分都是必须而不能删减的。但 “生产和服务的运作”过程和“过程确认”过程则应视所安装的锅炉级别不同确定不同的重点过程。

我们应当注意到，锅炉安装质量体系的建立，只是参照GB/T19000—ISO9000系列标准选择适合本单位的质量管理体系模式，并未要求严格符合该标准的要求。所以我国大多数施工单位在锅炉安装的质量管理体系方面一般可参考其中主要的25项要求 （仅是质量手册的一种模式），其具体内容是：

（1）管理职责。

1）管理承诺。

2）质量方针。

3）质量目标。

4）组织结构、职责、权限和沟通。

5）管理评审。

6）文件和记录控制。

（2）资源管理。

1）资源提供。

2）人力资源，包括非工程承包方式的分包单位施工人员。

3）基础设施，包括非工程承包方式的分包单位施工设备。(www.xing528.com)

4）工作环境，包括非工程承包方式的分包单位作业环境。

（3）工程实现。

1）合同评审。

2）设计审查。

3）工程项目质量策划。

4）采购和材料控制。

5）工程或过程分包。

6）施工过程控制。包括：尺寸检查校形及安装质量控制，焊胀接质量控制，热处理质量控制，砌筑质量控制。

7）标识与可追溯性。

8）设备及计量器具控制。

9）工程防护和交付。

（4）测量、分析和改进。

1）监视和测量。包括：内部审核，材料检验，工序检验，无损检测，理化试验，工程最终检验和试验。

2）不合格品控制。

3）质量信息和数据分析。

4）纠正和预防措施。

5）为用户服务。

6）接受政府监察和他方检验。

随着2000版GB/T19000族标准在我国的贯彻实施，锅炉安装的质量管理体系要求可能继续深化，有待今后进一步研究和改进，如关于顾客满意程度的测量和持续改进如何在锅炉质量管理体系中体现等。