锅炉的汽、水压力系统即锅炉机组的受热面及其附属装置安装完成后，应该进行水压试验阶段的检查和验收，以检查受压元件连接处的严密性及强度。水压试验是锅炉安装阶段检查必不可少的工序，是其他检查手段所不能代替的。水压试验的结论是锅炉安装质量的重要考核标准之一，锅炉安装工程没有经过水压试验阶段的验收，不得进行下道工序的安装工作。
1.水压试验验收的参加人员
按TSG G7001—2004 《锅炉安装监督检验规则》的规定，水压试验阶段验收应由安装单位和使用单位共同进行，并应有经国家质量监督检验检疫总局核准的监督检验机构监检员参加。
2.水压试验的准备
（1）水压试验的范围。锅炉安装工程中的水压试验是对锅炉本体及有关附件的检查，包括锅筒、集箱、过热器、水冷壁管、对流管、省煤器、主汽阀、给水阀、排污阀、高低水位警报器、水位表、压力表及它们之间连接的管道。
安全阀不应与锅炉本体一起进行水压试验，以防止安全阀被损坏。
（2）水压试验前的准备与检查。
1）锅炉本体试压范围内的安装工作应全部结束。
2）安装质量检查要与工程进度同步，记录内容准确、真实。安装质量符合规定标准。
3）将锅炉本体周围的杂物清理干净。所有临时支撑及受压元件上的绑扎点全部拆除。
4）确认锅炉筒、集箱、管子内部没有杂物和异常后封闭各人、手孔。
5）水压试验用压力表，必须经计量部门校验合格，压力表的精确度不应低于1.5级。通常在试压泵出口管上和锅筒上各设压力表，压力表的量程应为试验压力的2倍。
6）在锅炉系统最高处装设空气阀，在锅炉系统的最低处设排水管道。
7）将试压泵与锅炉给水管连接。
（3）水压试验的压力。
1）锅炉安装水压试验验收的压力应符合表8-1的规定。
表8-1 锅炉安装水压试验验收的压力
2）在安装过程中，一旦需更换受压元件时，在施工前应对更换元件单独进行水压试验。此试验压力按表8-2确定。
（4）水压试验的条件。
1）水压试验的用水一般应为经过处理的水或自来水。(www.xing528.com)
2）水压试验的环境温度应高于5℃。低于5℃时，必须有防冻措施。试验用水的水温一般为20～70℃。
合金钢受压元件的水压试验温度应高于所用钢种的脆性转变温度。
3.水压试验的方法
（1）确认准备工作就绪，试验条件合格。
（2）开启锅炉给水阀及电动水泵，给水从空气阀溢出为止，即认为锅炉水已充满。此时关闭空气阀。检查锅炉有无泄漏处。金属表面如有结露，应予以消除。
（3）启动水压试验泵，缓慢升压。当水压上升至工作压力时，应暂停升压。检查各部分有无漏水或有无异常情况。然后再升至试验压力。在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查。
（4）水压试验符合下列情况时为合格：
1）焊缝上没有水珠和水雾。
2）胀口处不滴水珠。
3）水压试验后，没有发现残余变形。
试压合格后，打开排污阀，缓慢放水使表压力下降接近零时打开空气阀，将水全部排出。当立式过热器中的水无法排尽时，应用压缩空气将水吹净。这对于北方地区，十分重要。
在经水压试验后，由于未将水排净，常发生阀门、集箱、过热器管子等被冻裂的事故。
4.水压试验渗漏的处理
（1）对于焊缝渗漏。应放水后，查明渗漏原因。因气孔引起渗漏，可打磨后进行堆焊。因裂缝引起渗漏，应铲除焊缝裂纹段重焊。补焊后进行外观和无损探伤检查。同一位置上的补焊不应超过三次。
（2）对于胀接口渗漏。应放水后查清原因，立即进行补胀，否则胀口污染锈蚀会导致补胀失败。同一管口补胀次数不宜多于两次。补胀时应严格掌握胀管率H≤2.1%。一般情况下，补胀时应对邻近的胀口稍作补胀，以防补胀时引起附近管口松弛。
（3）对上述返修须作记录。记载补焊或补胀部位，渗漏程度和返修次数、方法。
5.填写水压试验记录
水压试验合格后，应由施工单位填写水压试验记录。记录内容包括：试压日期、锅炉工作压力、试验压力、环境温度、水质水温、升压速度、试验压力保持20min内的检查情况、工作压力下检查情况、检查期间压力维持情况、试验结论等。
此记录应由施工单位、建设单位及经国家质量监督检验检疫总局核准的监督检验机构监检员共同签证。
表8-2 锅炉元件水压试验压力
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