精益生产：概念与生产方式

1.精益生产的基本概念

精益生产（Lean Production），英文原意是“瘦型”生产方式。精益生产简练的含义就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。

精益生产方式的资源配置原则，是以彻底消除无效劳动和浪费为目标。精益的“精”就是精干（瘦型），“益”就是效益，合起来就是少投入，多产出，把成果最终落实到经济效益上，追求单位投入产出量。可见，实施精益生产方式要以去除“肥肋”为先导，改进原有的臃肿组织机构、大量非生产人员、宽松的厂房、超量的库存储备等状况。

2.生产方式

之所以能产生精益生产方式，是由于精益生产发明人有一套完全的与众不同的思维方式作指导。主要的思维方式有下述三点。

（1）逆向思维方式(www.xing528.com)

精益生产的思维方式大多都是逆向思维、风险思维，很多问题都是倒过来看，也是倒过来干的。比如，我们一般认为销售是生产经营的终点，而精益生产却把销售看成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分；传统的生产方式一直是“推动式”的，从上到下发指令，从前工序送到后工序，一道道往后推，而精益生产却是由后道工序拉动前道工序；过去总认为超前生产是好事，而精益生产却认为超前生产是无效劳动，是一种浪费。

（2）逆境中的拼搏精神

精益生产方式是市场竞争的产物，来自逆境中的拼搏精神。丰田公司在开始13年的轿车累计产量不及福特公司一天产量的40%，在相差这样悬殊的条件下，他们却敢于提出赶上美国，走出一条新路子。经过20年努力，终于把理想变成现实。

（3）无止境的尽善尽美追求

在思维方法上，精益生产与以往生产经营目标的根本差别在于追求尽善尽美，这是丰田公司的精神动力。大量生产追求的是有限目标，可以容忍一定的废品率和最大限度库存。而精益生产则追求的是完全目标、低成本、无废品、零库存和产品多种多样，而且永无止境地提高，不断奋斗。精益生产认为，允许出错误，错误就会不断发生，所以从开始就不应出错。