创建车削操作的步骤详解

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在图7.2.16所示的“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中单击“ROUGH_TURN_OD”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出如图7.2.17所示的“粗车OD”对话框。

图7.2.16 “创建工序”对话框

图7.2.17 “粗车OD”对话框

Stage2．显示切削区域

单击“粗车OD”对话框右侧的“显示”按钮，在图形区中显示出切削区域，如图7.2.18所示。

Stage3．设置切削参数

Step1.在“粗车OD”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值3.0。

Step2.单击“粗车OD”对话框中的区域，选中复选框，如图7.2.19所示。

图7.2.18 切削区域

图7.2.19 设置参数

Step3.设置切削参数。

（1）单击“粗车OD”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框，在该对话框中选择选项卡，然后在区域的和文本框中都输入值0.01，其他参数采用系统默认设置值，如图7.2.20所示。

图7.2.20 “余量”选项卡

（2）在“切削参数”对话框中选择选项卡，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值，如图7.2.21所示，单击按钮回到“粗车OD”对话框。

图7.2.21 “轮廓加工”选项卡

图7.2.21所示的“轮廓加工”选项卡中部分选项说明如下。

选项：用来产生附加轮廓刀路，以便清理部件表面。(www.xing528.com)

下拉列表：用来控制附加轮廓加工的部位。

● ：所有的表面都进行精加工。

● ：只加工垂直于轴线方向的区域。

● ：只对圆柱面区域进行加工。

● ：只对端面区域进行加工。

● ：先加工圆柱面区域，然后对端面进行加工。

● ：先加工端面区域，然后对圆柱面进行加工。

● ：从端面和圆柱面向夹角进行加工。

● ：从夹角向端面及圆柱面进行加工。

Stage4．设置非切削参数

单击“粗车OD”对话框中的“非切削移动”按钮，系统弹出如图7.2.22所示的“非切削移动”对话框。在选项卡区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值，然后单击按钮返回到“粗车OD”对话框。

图7.2.22所示的“进刀”选项卡中部分选项说明如下。

● ：走刀方式为沿工件表面轮廓走刀，一般情况下用在粗车加工之后，可以提高粗车加工的质量。进刀类型包括圆弧-自动、线性-自动、线性-增量、线性、线性-相对于切削和点六种方式。

图7.2.22 “非切削移动”对话框

☑ ：使刀具沿光滑的圆弧曲线切入工件，从而不产生刀痕，这种进刀方式十分适合精加工或加工表面质量要求较高的曲面加工。

☑ ：这种进刀方式使刀具沿工件或毛坯的起始点到终止点的方向，以直线方式进刀。

☑ ：这种进刀方式通过用户指定X值和Y值，来确定进刀位置及进刀方向。

☑ ：这种进刀方式通过用户指定角度值和距离值，来确定进刀位置及进刀方向。

☑ ：这种进刀方式通过用户指定距离值和角度值，来确定进刀方向及刀具的起始点。

☑ ：这种进刀方式需要指定进刀的起始点来控制进刀运动。

● ：走刀方式为“直线方式”，走刀的方向平行于轴线，进刀的终止点在毛坯表面。进刀类型包括线性-自动、线性-增量、线性、点和两个圆周五种方式。

● ：走刀方式为平行于轴线的直线走刀，进刀的终止点在工件的表面。进刀类型包括线性-自动、线性-增量、线性、点和两点相切五种方式。

● ：走刀方式为平行于轴线的直线走刀，一般情况下用于精加工，防止进刀时刀具划伤工件的加工区域。进刀类型包括线性-自动、线性-增量、线性和点四种方式。