创建轮廓区域铣的详细步骤介绍

说明：本步操作是为了精加工模具零件中的凹坑部分。在设置区域铣削驱动参数时，要根据加工面的形状选择最合适的切削模式。

Stage1．创建工序

Step1.复制固定轮廓区域铣操作。在图10.1.18所示的工序导航器的程序顺序视图中右击节点，在弹出的快捷菜单中选择命令，然后右击节点，在弹出的快捷菜单中选择命令，此时工序导航器界面如图10.1.19所示。

图10.1.18 工序导航器界面（一）

图10.1.19 工序导航器界面（二）

Step2.双击节点，系统弹出“轮廓区域”对话框。

Stage2．指定切削区域

Step1.在区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.单击“切削区域”对话框中的按钮，选取图10.1.20所示的面（共7个面）为切削区域，在“切削区域”对话框中单击按钮，完成切削区域的创建，同时系统返回到“轮廓区域”对话框。

图10.1.20 指定切削区域

Stage3．设置刀具

在“轮廓区域”对话框的下拉列表中选择刀具选项，如图10.1.21所示。

Stage4．设置驱动方式

Step1.在“轮廓区域”对话框中单击区域的“编辑参数”按钮，系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框。

Step2.在“区域铣削驱动方法”对话框中设置图10.1.22所示的参数，然后单击按钮，系统返回到“轮廓区域”对话框。

图10.1.21 “轮廓区域”对话框(https://www.xing528.com)

图10.1.22 “区域铣削驱动方法”对话框

Stage5．设置刀轴

刀轴选择系统默认的。

Stage6．设置切削参数

Step1.单击“轮廓区域”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，选中区域中的复选框，在文本框中输入值35.0，选择单位为。

Step3.单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“轮廓区域”对话框。

Stage7．设置非切削移动参数。

采用系统默认的非切削移动参数设置值。

Stage8．设置进给率和速度

采用系统默认的进给率和速度设置。

说明：固定轮廓区域铣（二）是通过复制固定轮廓区域铣（一）创建的，包含了固定轮廓区域铣（一）中的非切削移动参数及进给率和速度设置，因此不需要重新设置。

Stage9．生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.1.23所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.1.24所示。

图10.1.23 刀路轨迹

图10.1.24 2D仿真结果