如何用分两刀铣法加工圆柱内螺纹？

分两刀是指一刀粗铣、一刀精铣。从上往下铣右旋内螺纹时，粗铣和精铣都是逆铣；而从上往下铣左旋内螺纹时，粗铣和精铣都是顺铣。

图6-18所示为用整硬螺纹铣刀从上往下分两刀铣圆柱内螺纹时切削点的位置及轨迹。

图6-18 用整硬螺纹铣刀从上往下分两刀铣圆柱内螺纹时切削点的位置及轨迹

a）铣圆柱右旋内螺纹 b）铣圆柱左旋内螺纹

图6-19所示为编程用图，其上标有刀心位置及轨迹。

O610程序是适用于发那科系统的用整硬螺纹铣刀从上往下分两刀铣成圆柱内螺纹的通用宏程序。

O610；

N01 #100=； （铣螺纹半径修正量。取正值，铣出螺纹半径加大；取负值，铣出螺纹半径减小）

图6-19 用整硬螺纹铣刀从上往下分两刀铣成圆柱内螺纹的编程用图

a）铣圆柱右旋内螺纹 b）铣圆柱左旋内螺纹

N02 #1=a； （螺纹公称直径，即精铣目标值）

N03 #2=b； （螺距）

N04 #3=c； （螺纹整圈数，用它代替深度）

N05 #4=i； （螺纹左右旋向代号，右旋取2左旋取3）

N06 #5=j； （单向精铣量）

N07 #6=k； （整硬螺纹铣刀上的槽条数，即刃口排数）

N08 #7=d； （粗铣每排刃口每转进给量，选定）

N09#8=m； （精铣每排刃口每转进给量，选定）

N10#11=h； （准备点的Z值）

N11#17=s1； （粗铣主轴转速，选定）

N12#18=r； （铣刀刃尖回转公称半径）

N13#19=s2； （精铣主轴转速，选定）

N14#20=t； （刀具长度补偿号）

N15#24=x； （螺纹孔中心在工件坐标系中的X值）

N16#25=y； （螺纹孔中心在工件坐标系中的Y值）

N21G54G90G95G40G00X0Y0； （设定工件坐标系，用每转进给，平移到工件XY平面原点）

N22S#17M03； （主轴按粗铣的指定转速正转）

N23G52X#24Y#25； （建立局部坐标系）

N24X0Y0； （铣刀平移到螺纹孔中心）

N25G43H#20Z#11； （激活刀具长度补偿，铣刀底面下降到准备点）

N26Z0； （铣刀底面下降到工件上平面）

N27Z[-#3∗#2+#2∗3/2-#2/2]； （铣刀底刃齿下降到粗铣入刀段起点所在平面）

N28G01X[-#1/2+0.54∗#2+#18]F[5∗#6∗#7]； （铣刀底刃齿平移到粗铣入刀段起点）

N29#21=#1/2-0.27∗#2-#18-#5/2+#100/2； （#21代表粗铣入刀段和粗铣出刀段的半径）

N30G#4X[#1/2-#18-#5+#100]Z[-#3∗#2+#2-#2/2]R#21F[#6∗#7/5]； （粗铣螺旋下降入刀）

N31Z[-#3∗#2-#2/2]I[-#1/2+#18+#5-#100]F[#6∗#7]； （粗铣螺旋下降铣一整圈）

N32X[-#1/2+0.54∗#2+#18]Z[-#3∗#2-#2/2-#2/2]R#21F[2∗#6∗#7] （粗铣螺旋下降出刀）

N33 G00 X0 Y0； （铣刀平移到刀中心与螺纹孔中心重合）

N34 Z[-#3∗#2+#2∗3/2-#2/2]S#19； （铣刀底刃齿上升到精铣入刀段起点所在平面）

N35 G0 1X[-#1/2+0.54∗#2+#18]F[5∗#6∗#8]； （铣刀底刃齿平移到精铣入刀段起点）

N36 #22=#1/2-0.27∗#2-18+#100/2； （#22代表精铣入刀段和精铣出刀段的半径）

N37 G#4X[#1/2-#18+#100]Z[-#3∗#2+#2-#2/2]R#22F[#6∗#8/5]； （精铣螺旋下降入刀）

N38 Z[-#3∗2-#2/2]I[-#1/2+#18-#100]F[#6∗#8]； （精铣螺旋下降铣一整圈）

N39 X[-#1/2+0.54∗#2+#18]Z[-#3∗#2-#2/2-#2/2]R#22F[2∗#6∗#8]； （精铣螺铣下降出刀）

N40 G00 X0Y0； （铣刀平移到刀中心与螺纹孔中心重合）

N41 G49 Z#11； （撤销长度补偿，铣刀底面上升到准备点）

N42 G52 X0 Y0； （取消局部坐标系）

N43 X0 Y0 M05； （铣刀平移到工件坐标系原点之上）(www.xing528.com)

N44 M30；

PP610.MPF程序是适用于西门子802D系统的用整硬螺纹铣刀从上往下分两刀铣成圆柱内螺纹的通用宏程序。

PP610.MPF

N01 R100=； 铣螺纹半径修正量，取正值，铣出的螺纹半径加大，取负值，铣出的螺纹半径减小

N02 R1=a； 螺纹公称直径，即精铣目标值

N03 R2=b； 螺距

N04 R3=c； 螺纹整圈数，用它代替深度

N05 R4=i； 螺纹左、右旋向代号，右旋取2，左旋取3

N06 R5=j； 单向精铣量

N07 R6=k； 整硬螺纹铣刀上的槽条数，即刃口排数

N08 R7=d； 粗铣每排刃口每转进给量，选定

N09 R8=m； 精铣每排刃口每转进给量，选定

N10 R11=h； 准备点的Z值

N11 R17=s1； 粗铣主轴转速，选定

N12 R18=r； 铣刀刃尖回转公称半径

N13 R19=s2； 精铣主轴转速，选定

N14 R20=t； 刀具补偿号

N15 R24=x； 螺纹孔中心在工件坐标系中的X值

N16 R25=y； 螺纹孔中心在工件坐标系中的Y值

N21 G54G90G95G40G00X0Y0； 设定工件坐标系，用每转进给，平移到工件XY平面原点

N22 T1D=R20S=R17M03； 指令刀具半径补偿和长度补偿号，主轴按粗铣的指定转速正转

N23 TRANSX=R24Y=R25； 零点偏移

N24 X0Y0； 铣刀平移到螺纹孔中心

N25 Z=R11； 铣刀底面下降到准备点

N26 Z0； 铣刀底面下降到工件上平面

N27 Z=-R3∗R2+R2∗3/2-R2/2； 铣刀底刃齿下降到粗铣入刀段起点所在平面

N28 G01X=-R1/2+0.54∗R2+R18F=5∗R6∗7； 铣刀底刃齿平移到粗铣入刀段起点

N29 R21=R1/2-0.27∗R2-R18-R5/2+R100/2； R21代表粗铣入刀段和粗铣出刀段的半径

N30 G=R4X=R1/2-R18-R5+#100Z=-R3∗R2+R2-R2/2CR=R21F=R6∗R7/5； 下降螺旋入刀

N31 Z=-R3∗R2-R2/2I=-R1/2+R18+R5-R100F=R6∗R7； 下降螺旋铣一整圈

N32 X=-R1/2+0.54∗R2+R18Z=-R3∗R2-R2/2-R2/2CR=R21F=2∗R6∗R7； 下降螺旋出刀

N33 G00 X0 Y0； 铣刀平移到刀中心与螺纹孔中心重合

N34 Z=-R3∗R2+R2∗3/2-R2/2S=R19； 铣刀底刃齿上升到精铣入刀段起点所在平面

N35 G01X=-R1/2+0.54∗R2+R18F=5∗R6∗R8； 铣刀底刃齿平移到精铣入刀段起点

N36 R22=R1/2-0.27∗R2-R18+R100/2； R22代表精铣入刀段和精铣出刀段的半径

N37 G=R4X=R1/2-R18+R100Z=-R3∗R2+R2-R2/2CR=R22F=R6∗R8/5； 精铣螺旋下降入刀

N38 Z=-R3∗R2-R2/2I=-R1/2+R18-R100F=R6∗R8； 精铣螺旋下降铣一整圈

N39 X=-R1/2+0.54∗R2+R18Z=-R3∗R2-R2/2-R2/2CR=R22F=2∗R6∗R8； 精铣螺铣下降出刀

N40 G00X0Y0； 铣刀平移到刀中心与螺纹孔中心重合

N41 TRANS； 零点偏移注销

N42 Z=R11； 铣刀上升到准备点

N43 X0Y0M05； 铣刀平移到工件坐标原点之上

N44 M02

O610和PP610.MPF两个程序中的变量#100和R100是用来调节铣出螺纹直径大小的变量，在试铣前可预设为0。除此之外的15个变量/参数需要用户根据具体尺寸和所选的工艺参数对其进行赋值。

如果用O610程序从上往下分两刀铣例2的M16×2粗牙螺纹，所用的铣刀和工艺参数都不变，并且将赋值后的程序名命名为O6100，那么O6100程序前16段的内容与O6090前16段的内容是一样的，这里不再重复列出。

用O6100程序铣例2的M16×2圆柱内螺纹的仿真轨迹的形状和大小与用O6090程序的仿真轨迹的形状和大小是一样的，其XYZ视图与图6-17中的图形是一样的，只是箭头向下。图6-20所示为执行O6100程序的仿真轨迹放大（XZ平面内）。

图6-20 用O6100程序铣M16×2的仿真轨迹放大（XZ平面内）

从图6-20可以看到，轨迹上的箭头是向下的。顺便说一下，执行前面的O6090程序的仿真轨迹的XZ平面内的投影也是这样的，只是轨迹上的箭头是向上的。