浇注系统组成与作用

1.浇注系统的组成

浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成的，如图6-1所示。

（1）主流道　是使注塑机喷嘴与型腔（单型腔模）或分流道连接的一段进料通道。是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。

（2）分流道　是连接主流道和浇口的进料通道。它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。

（3）浇口　是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。它是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点：

1）使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔。

2）成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生倒流，避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷。

图6-1　注塑模浇注系统

1—主流道　2—分流道　3—浇口 4—冷料穴　5—塑件(www.xing528.com)

3）注塑成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。

（4）冷料穴　是浇注系统中，用以在注塑过程中储存熔融塑料的前端冷料，直接对着主流道的孔或分流道延伸段的槽。其作用是储存两次注塑间隔中产生的冷料，以防止冷料进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量，甚至发生冷料头堵塞住浇口，造成成型不满。冷料穴一般设在主流道末端，当分流道较长时，在它的末端也应开设冷料穴。

2.浇注系统的作用

浇注系统在注塑成型过程中的作用主要体现在以下几个方面：

（1）输送物料　引导物料流动，使物料平稳地顺序充填模具型腔。

（2）传递压力　向型腔内物料传递注塑、保压压力，以获得适宜的模腔压力，保证型腔充满密实，获得外形轮廓清晰、内在质量优良的制件。

（3）交换热量　通过对流经的物料的加热（热流道）、保温（绝热流道）、冷却（普通浇注系统）或增温（阻流型普通浇注系统），控制进入型腔的物料的温度。

（4）适时封堵型腔　通过浇口的适时凝固（凝封），切断型腔与外界的传质、传压过程，控制补料时间，限制倒流。