卷绕的目的与要求 in 纤维制品生产过程

（一）卷绕的目的

就现有技术而言，纺纱还需要经过多机台、多工序相互配合才能生产出满足要求的纱线产品。目前，除棉纺清梳联工序可以将开清棉的纤维流直接输送到梳棉机外，其他大部分加工工序或设备间仍需要不同性状的半制品作为生产的衔接与过渡。这就需要对各工序输出的半制品进行卷绕并形成符合要求的卷装形式。因此，卷绕的目的如下。

1.满足各机台的生产要求 各机台对喂入半制品的性状要求不同，例如，棉纺精梳机要求纤维制品以棉卷形态喂入；环锭细纱机喂入制品的卷装形式为粗纱；一些新型成纱设备可直接以纤维条的形态喂入。因此，各机台、各工序之间通过卷绕可形成合适的半制品卷装，以有序衔接纺纱全流程的生产加工，保证纺纱过程的连续性。

2.满足半制品的储存与运输要求 纺纱半制品的生产周期和工艺要求各不相同，对半制品进行适量储存，首先要考虑工序、设备间的产量匹配，使生产稳定；其次储存能使半制品消除静电、回复弹性、稳定捻度、平衡回潮等，满足工艺要求；此外，半制品的卷装尺寸、重量等要便于储存与运输。

（二）卷绕的要求(www.xing528.com)

根据卷绕的目的，对纤维制品的卷绕成形有下列要求。

1.合适的卷绕张力 合适的卷绕张力可保证卷绕过程顺利和卷装成形良好。张力过大，纤维制品易产生意外伸长甚至断裂，影响半制品质量和生产效率；张力过小，纤维制品的卷装成形不良，容易在储存运输过程中产生塌肩松垛现象，造成因“瞎管、瞎轴”产生的耗损。同时，为适应高速化生产，更需确保卷绕成形良好，防止在本工序卷绕以及后道工序的退绕过程中产生粘连、松弛、扭结或脱圈等问题。

2.较大的卷装容量 在高速高产的发展趋势下，为减少落纱、换管或换筒的次数，要求在不影响挡车工操作、便于运输与储存、卷绕密度适当的情况下，应综合考虑增加卷装的容量，以提高劳动生产率，降低生产成本。同时较大的卷装容量也有利于提高产品质量。

3.保持纤维制品的物理机械性能 不同的卷装作为各机台、各工序生产加工过程中的过渡制品，卷绕过程应不对半制品或成品的内在质量、外观、均匀度和其他品质产生影响，尽量保持纤维制品原有的物理机械性能，保证产品的合格率。