现代模具技术的未来发展趋势

为了适应信息社会和经济全球化不断发展的进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展。模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展，具体的发展趋势如下：

（1）模具日趋大型化 一方面由于用模具成型的零件日渐大型化，另一方面由于生产效率要求发展一模多腔。

（2）模具标准件的应用将日渐广泛 推进模具标准件大批量规模化生产，搞好模具标准件的产需衔接，促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。

（3）推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备 高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0.0001mm的高精度模具制造设备。

（4）大力发展和推广信息化、数字化技术 例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用，包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成型分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统、冲压专家咨询系统、车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。(www.xing528.com)

（5）模具制造新工艺、新技术 模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。

（6）加强产学研合作，推进模具行业科技攻关工作 建议政府有关部门建立模具发展基金，用以模具行业共性技术的开发、研究和创新项目，并对龙头企业作重点支持。要在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合工作，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。

（7）建立国际性模具检测中心 随着模具工业的不断发展，模具质量检测工作已越来越迫切，但至今我国只有一个国家级检测中心，建议建立更多国际性的检测中心。