MasterCAM数控加工的基础流程

1）创建制造模型。包括创建或获取设计模型及工件规划。

2）进入加工环境。

3）设置工件。为了使加工的仿真效果更加真实，有时需要对零件添加工件。另外，如果需要系统自动运算进给速度等参数时，设置工件也非常重要。

4）选择加工方法。MasterCAM为用户提供了很多种加工方法，根据加工的零件不同，只有选择合适的加工方式才能提高加工效率和加工质量，并通过CNC加工刀具路径获取控制机床自动加工的相应数控程序。在零件数控加工程序编制的同时，还要仔细考虑成形零件的公差、形状特点、材料性质及技术要求等因素，并进行合理的加工参数的设置，才能保证编制的数控程序高效、准确地加工出质量合格的零件。因此，加工方法同样非常的重要。

5）选择刀具。在MasterCAM生成刀具路径之前，需要选择在加工过程中所使用的刀具。一个零件从粗加工到精加工可能要分成若干步骤，需要使用若干把刀具，而刀具的选择直接影响到加工的成败和效率。所以，在选择刀具之前，首先要了解加工零件的特征、机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量及其他相关因素，然后选择合适的刀具。(www.xing528.com)

6）设置加工参数。在MasterCAM中需要设置的加工参数包括共性参数及在不同的加工方式中所特有的参数。这些参数的设置将直接影响到数控程序编写的结果，程序加工效率的高低取决于加工参数的设置是否合理。

7）加工仿真。加工仿真是用实体切削的方式来模拟刀具路径。对于已生成刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径，让使用者能很直接地观察到刀具切削工件的实际过程，以验证各操作定义的合理性。

8）利用后处理生成数控程序。刀具路径生成并确定其检验无误后，就可以进行后处理操作了。后处理由NCI处理路径文件转成数控文件，而数控文件是可以在机床上实现自动加工的一种途径。