1.焊前准备
试板的材质、尺寸以及焊机、焊条的要求与平板相同，试板根部间隙、反变形量、焊接次序以及焊接参数见表4-18。
2.焊接操作
将试板垂直放置，坡口间隙较小的一端在下方，由下端开始焊接。与平焊相同建立熔池座后，转入焊接，同样采用断弧法焊接。每个焊点的焊接从坡口的一侧引燃电弧，移到坡口的另一侧之后，沿焊口间隙的上方熄灭电弧。电弧运行轨迹及焊条角度如图4-66所示。每当电弧从坡口的一侧向另一侧运动时，都必须听到电弧穿透坡口发出的“噗噗”声。灭弧动作要利落，灭弧时间与平焊相同，应控制在当熔池中心的金属尚有1/3未凝固时就重新引燃电弧。电弧在坡口的左右两侧交替引燃和熄灭。
表4-18 板件立焊焊接参数
每当电弧移到坡口左（右）侧的瞬间，在右（左）侧则可看到熔孔，熔孔的深度比平焊时稍大一些，约0.8mm，如图4-67所示。与平焊相同，要求保持熔孔大小均匀、孔距一致，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。立焊节奏比平焊稍慢，灭弧频率为30～40次/min。每点焊接时，电弧燃烧时间稍长，所以立焊焊肉比平焊的厚。但是还应注意观察和控制熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓变得下凸，即由图4-68a变成图4-68b时，说明熔池温度过高，熔池金属过厚。这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间，降低熔池温度，以防止液态金属下坠出现焊瘤。焊接接头时的操作要求与平焊基本相同，但换焊条后重新引弧位置应在离末尾熔池5～6mm的焊道上。立焊熔透焊道在坡口背面的高度为1～2mm，在正面的高度为2～3mm。其他各层采用连弧法焊接，焊接参数见表4-18。
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图4-66 立焊电弧运行轨迹及焊条角度
图4-67 立焊熔孔位置及大小
图4-68 立焊熔池边缘形状
a）温度合适呈椭圆形 b）温度过高边缘下凸
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