1.焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝高低不平、宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝焊脚尺寸不对称等，如图4-73所示。
图4-73 焊缝尺寸不符合要求
a）焊缝不直、宽窄不均 b）余高过大 c）未焊满
焊缝尺寸过小，使焊接接头强度降低，焊缝尺寸过大，不仅浪费焊接材料，还会增加焊接应力和变形；焊缝余高过大，使焊缝与基本金属交界突变，造成应力集中，减弱结构的工作性能。
（1）产生原因 焊缝坡口角度不当；装配间隙不均匀；焊接参数选择不合适；运条速度不稳定；操作手法不当以及焊条角度选择不合适等。
（2）防止措施 选择适当的坡口角度和装配间隙，正确选择焊接参数，熟练掌握运条方法，运条稳定均匀，保持正确的焊条角度，以获得成形美观的焊缝。
2.咬边
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边，如图4-74所示。
图4-74 咬边
a）横焊焊缝的咬边 b）T形焊缝的咬边 c）对接平焊缝的咬边
咬边减小焊接接头的有效横断面，减弱了焊接接头的承载能力，并且在咬边处造成应力集中，易引发裂纹。
（1）产生原因 主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度和焊接速度不适当等造成的。
（2）防止措施 焊接电流和焊接速度的选择要合适，焊条角度和运条方法要正确，运条保持均匀，电弧不能拉得太长。
3.焊瘤(www.xing528.com)
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤，如图4-75所示。
（1）产生原因 主要是操作技术不熟练和运条方法不当，电弧拉得太长，焊接速度太慢等造成的。在焊条电弧焊时，焊瘤易在横、立、仰焊位置产生。
（2）防止措施 提高操作技术能力，尽量采用短弧焊接，适当增加焊接速度，选择合适的焊接电流，保持正确的焊条角度，注意电弧不要在一侧停留过久，严格控制熔池温度，不使其过高。
图4-75 焊瘤
4.弧坑
电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分称为弧坑。
弧坑使该处的焊缝强度降低，而且还易产生弧坑裂纹。
（1）产生原因 主要是熄弧速度太快，焊接薄板时使用的焊接电流过大等。
（2）防止措施 采用合适的收尾方法，注意电弧在收尾处的停留时间。
5.烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿，如图4-76所示。
（1）产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙太大或钝边尺寸太小等。
（2）防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，并保持均匀。
图4-76 烧穿
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