V形坡口立焊技巧与注意事项

V形坡口立焊试件及坡口尺寸如图8-32所示。

CO₂气体保护焊在立焊位置施焊，且要求单面焊双面成形，比对接平焊的难度要大。立焊时熔池的形状如图8-33所示。虽然熔池的下部有焊道依托，但熔池底部是个斜面，熔池金属在重力作用下容易下淌，因

图8-32 V形坡口立焊试件及坡口尺寸

图8-33 立焊时的熔孔与熔池

此很难保证焊道表面平整。为防止熔池金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄。

1.试件装配

1）钝边为0.5～1mm。

2）清除坡口面及其正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

3）装配间隙为2～3mm。

4）采用与正式焊接时相同的焊丝于试件坡口内两端进行定位焊，定位焊缝长度约10～15mm。

5）预置反变形量3°。

6）错边量≤1.2mm。

2.焊接参数

对接立焊的焊接参数见表8-16。

表8-16 对接立焊的焊接参数

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3.操作步骤及操作要点

焊接层次为三层三道，焊枪角度如图8-34所示。

焊接前及焊接过程中，应检查导电嘴和喷嘴，检查送丝情况。

（1）打底焊 调试好焊接参数后，按图8-34所示的焊枪角度，从下向上进行焊接。在试件下端定位焊缝处引弧，电弧引燃后焊枪作锯齿形横向摆动向上施焊。当把定位焊缝覆盖、电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，产生第一个熔孔，即转入正常施焊。

施焊打底层时应注意以下几点：

1）注意保持均匀一致的熔孔，熔孔大小以坡口两侧各熔化0.5～1.0mm为宜。

2）焊丝摆动时，以操作手腕为中心作横向摆动，并要注意保持焊丝始终处在熔池的上边缘，其摆动方法可以是小锯齿形或上凸半月牙形，如图8-35所示，以防止液态金属下淌。

图8-34 焊枪角度示意图

a）焊枪倾角 b）焊枪夹角

3）焊丝摆动间距要小，且均匀一致，要注意防止焊丝穿出焊缝背面。

4）焊到试件上方收弧时，应待电弧熄灭、熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，以防收弧区因保护不良产生气孔。

（2）填充焊 施焊前应先清除打底层焊道和坡口表面的飞溅、熔渣，并将焊道局部凸出处打磨平整。焊丝横向摆动幅度应比打底焊稍大，电弧在坡口两侧稍作停留，以保证焊道两侧熔合良好。填充焊道表面应比坡口边缘低1.5～2mm，并使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。

图8-35焊枪（焊丝）的摆动方法

a）小锯齿形 b）上凸半月牙形

（3）盖面焊 施焊前，应清理填充层焊道和飞溅，将焊道局部凸出处打磨平整。施焊盖面层时的焊枪角度与打底层相同。施焊时，焊丝横向摆动幅度比焊填充层稍大，使熔池超过坡口边缘两侧各0.5～1.5mm。焊丝横向摆动时，应在坡口两侧边缘稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡、焊缝余高不超过标准为宜。焊丝横向摆动时，应注意控制摆动间距。间距应均匀、合适，不宜过大，否则易产生咬边，焊缝表面也不美观。