对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝与焊件的相对位置（焊丝倾斜角度）、装配间隙与坡口尺寸等，此外焊剂层厚度及粒度对焊缝质量也有影响。
1.焊接电流
当其他参数不变时，焊接电流对焊缝成形的影响如图10-2所示。
图10-2焊接电流对焊缝成形的影响
a）影响规律 b）焊缝形状的变化
焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加时，焊缝的熔深H和余高h都增加，而焊缝的宽度B增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会产生焊瘤及烧穿等缺陷；若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不良、未焊透和夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏。
为保证焊缝的成形美观，在提高焊接电流的同时要提高电弧电压，使它们保持合适的比例关系，焊接电流与相应的电弧电压见表10-1。
表10-1 焊接电流与相应的电弧电压
2.电弧电压
其他焊接参数不变时，电弧电压对焊缝成形的影响如图10-3所示。
电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝变宽，余高减小。电弧电压过大时，熔剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
图10-3电弧电压对焊缝成形的影响
注：焊丝直径5mm，交流电源。
a）影响规律 b）焊缝形状变化
3.焊接速度
其他参数不变时，焊接速度对焊缝成形的影响如图10-4所示。
焊接速度增加时，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝窄而成形不好。焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成宽而深的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接速度过慢，电弧电压又太高时，焊缝截面呈“蘑菇形”，容易产生裂纹。
4.焊丝直径与伸出长度
焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加、熔深增大，焊缝成形系数减小。不同直径焊丝适用的焊接电流范围见表10-2。
图10-4 焊接速度对焊缝成形的影响
表10-2 不同直径焊丝适用的焊接电流范围
焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加。
5.焊丝倾角的影响
单丝焊时，通常焊件放在水平位置，焊丝与焊件垂直，如图10-5b所示。
焊接时焊丝相对焊件倾斜，使电弧始终指向待焊部分的焊接操作方法叫前倾焊。焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，如图10-5c所示，适于焊薄板。(www.xing528.com)
焊接时电弧永远指向已焊部分称为后倾焊。焊丝后倾时，熔深与余高增大，熔宽明显减小，焊缝成形不良，如图10-5a所示，一般只用于多丝焊的前导焊丝。
图10-5焊丝倾角对焊缝形状的影响
a）焊丝后倾 b）焊丝垂直 c）焊丝前倾
6.焊件位置的影响
上坡焊或下坡焊对焊缝成形的影响如图10-6所示。
图10-6 焊件位置对焊缝成形的影响
a）上坡焊 b）下坡焊
7.装配间隙与坡口角度的影响
在其他焊接参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，但焊缝厚度大致保持不变，如图10-7所示。
8.焊剂层厚度与粒度
焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。
图10-7 装配间隙与坡口角度 对焊缝成形的影响
一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不稳定，焊缝表面粗糙，成形不好；焊剂颗粒小时，焊缝表面光滑，成形好。
船形位置埋弧焊的焊接参数见表10-3，双面对接埋弧焊的焊接参数见表10-4，手工封底对接埋弧焊的焊接参数见表10-5，用焊剂衬垫的单面对接埋弧焊的焊接参数见表10-6。
表10-3 船形位置埋弧焊的焊接参数
表10-4 双面对接埋弧焊的焊接参数
（续）
表10-5 手工封底对接埋弧焊的焊接参数
（续）
表10-6 用焊剂衬垫的单面对接埋弧焊的焊接参数
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
