精密塑件通常采用高速高压注射成型工艺，排气速度要求很高，因此，精密注射模的排气系统设计显得更为重要。排气槽是充模时型腔内气体排出的必备通道，良好的排气可防止精密塑件产生气体烧伤或填充不足的缺陷。
精密注射模通常利用分型面上专门设置的排气槽或镶块、型芯或顶杆等模具零件的配合间隙进行排气。排气间隙一般控制在0.01～0.03mm，不同塑料材质的排气间隙各有区别，见表4-5。
表4-5 各种塑料材料的排气间隙 （单位：mm）
精密注射模的排气槽结构如图4-11所示，它由排气间隙和快速排气通道两部分组成，排气间隙的宽度通常取2～4mm，快速排气通道的宽度为3～5mm，深度可取0.5mm。
如图4-12所示，排气槽的开设位置通常在分型面上，且位于熔体充模流动的最远端（图4-12a）；在多型腔精密模中，排气槽沿型腔周围开设，构成排气道网络，以便于快速排气（图4-12b）。除在分型面上开设排气槽外，还可在推杆或成型镶块的配合间隙处开设排气槽，将排气通道延伸到模外（或与大气相通），如图4-13所示。对于罩壳形塑件，顶部无法利用推杆或镶块配合间隙排气时，可在适当位置专门设置粉末冶金烧结成形的多孔性排气镶块，以实现型腔的快速排气，如图4-14所示。
图4-11 排气槽结构
1—排气间隙 2—快速排气通道
图4-12 分型面上的排气槽(www.xing528.com)
a）矩形型腔的排气槽 b）一模四腔的排气槽
1、3—型腔 2、4—排气槽
图4-13 其他形式的排气槽
a）推杆上开设排气槽 b）成型镶块上开设排气槽
1、6—排气槽 2—推杆 3—成型镶块 4—排气镶块 5—排气孔
图4-14 多孔性排气镶块排气方式
1—排气通道 2—型芯 3—多孔性排气镶块 4—型腔 5—型芯固定板
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