首饰冲压工艺类型及应用分析

在首饰生产中，为最大限度地保障冲压首饰坯件在尺寸、形状以及精度等方面的要求能够得到充分满足，就涉及到多种冲压工艺类型的应用。根据首饰坯件的加工内容和特点，首饰冲压工艺大致可以分为成型工艺与分离工艺两种类型。

1.首饰冲压成型工艺

首饰冲压成型工艺是指在不会对坯体产生破坏性影响的前提条件下，使待加工型材能够产生塑性变形，进而获取相应规格冲压首饰坯件的加工工艺。根据工艺的特点及应用场合，成型工艺可进一步分为以下类型：

1）弯曲工艺

该工艺是将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压首饰生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生反方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

2）拉深工艺

拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁首饰坯件。如果与其他冲压成型工艺配合，还可制造形状更为复杂的工件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。

3）拉形工艺

拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的坯件。

4）旋压工艺

旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。(www.xing528.com)

5）整形工艺

整形是利用既定的模具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。

6）胀形工艺

胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得坯件的加工方法。常用的有起伏成型，圆柱形（或管形）毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成型等。胀形可采用不同的方法来实现，如钢模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。

7）翻边工艺

翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。

8）缩口工艺

缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

2.首饰冲压分离工艺

分离工艺也称为冲裁工艺，是指将冲压件沿相应的模具轮廓线，将其与加工板料实现分离，同时确保其分离断面的质量要求能够得到充分满足，以此种方式保障冲压件质量。冲裁工艺是分离材料的一种基本冲压工艺，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成型等准备毛坯，也可以在已成型的冲压件上进行切口、修边等。根据工艺特点及应用场合，分离工艺可进一步划分为落料、冲孔、切断、切边、冲槽等工序。其中，落料与冲孔是应用最广泛的分离工艺，两者基本原理一样，都是将材料放在凹模上，用凸模向下加压。由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从材料上切下所需形状和尺寸的坯料或坯件。落料是材料沿封闭轮廓线分离，以轮廓线以内的材料作为冲裁件；冲孔则是以轮廓线以外的材料作为冲裁件。