1.冲压操作
（1）根据生产工单找出相应的模具并检查其质量是否合格，包括如下方面：孔是否圆、有无崩缺现象、上模的冲孔针有无弯曲或断裂等。检查合格后，将模具安装到冲压机上，如图3-30所示。
（2）调好冲压高度，手动冲压几次确认是否正常，无误后再自动空冲几次，确定是否存在异常、上模与下模是否贴合，如图3-31所示。
图3-30 安装冲压模具
图3-31 调整冲压高度
（3）将片材平放在两个夹块的正中位置，开始试冲片，如图3-32所示。
图3-32 试冲片
（4）检查试冲片的质量，确定4个爪孔是否冲裁整齐，针孔位置是否冲出太多，片上有无模印，中间与外形是否为同心圆，如图3-33所示。
图3-33 检查试冲片的质量
（5）如果一切正常，则直接自动冲压；如果不正常，则需调好到位后再自动冲压，如图3-34所示。
（6）冲压片冲完后，最后用四方铁来压平，使冲压片更加平整；(www.xing528.com)
图3-34 自动冲压
（7）检查冲压片的质量，要求其表面平整，不可以弯曲不平；外形要圆，不可以呈椭圆状，内孔与外径为同心圆；4个爪孔位沿圆中心上下、左右对称，如图3-35所示。
图3-35 冲片质量要求
2.冲压机安全操作要求
（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品。
（2）工作前必须检查机床的状态：紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
（3）暴露于机床外的转动部件，必须安装防护罩，严禁在无防护罩的情况下开机或试机。
（4）装卸模具时必须停机断电，将滑块开到下限位点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须坚固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
（5）工作时注意力要高度集中，不与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要用专用工具进行操作，模具卡住坯料时，必须用专业工具处理。
（6）工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因。如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停机进行修理。
（7）冲压操作时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
（8）两人同时操作或试机，应定人开机，统一指挥，步调一致，注意安全。
（9）工作完成后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
