齿轮加工工艺：滚齿、剃齿、热处理和硬齿面加工

1.常用的加工工艺

根据尺寸、材料和用途的不同，齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要采用的工艺方案如下：

1）滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理。

2）滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮剃。

3）滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚。

4）滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚→珩齿（强力珩）。

5）滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿。

6）滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿→珩齿（强力珩）。

2.工艺方法与特点

1）滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理→（珩齿）。特点：加工效率高，加工成本低，适合轿车及微型车齿轮加工。(www.xing528.com)

2）滚齿（插齿）→剃齿→热处理。特点：加工效率高，加工成本低，适合于一般中重型汽车齿轮加工。

3）滚齿（插齿）→热处理→磨齿。特点：加工精度高，加工效率较低，加工成本高，适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。

3.齿轮加工应考虑的因素

1）根据加工对象和要求，要选择适合的机床，如适合的机床规格、数控轴数、性能，机床要有高的刚度、良好的热稳定性、高可靠性等。

2）齿轮的加工精度和效率，还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚度，夹具的定位方式、精度和刚度，齿坯的材料、硬度、精度和刚度，切削用量的合理选用，以及切削液的选用有关。

4.齿轮加工新技术

1）高速干式切削。其特点：绿色加工，高效率，单件加工成本低。

2）硬齿面加工。其特点：高效率，加工成本低。

3）无削加工（冷轧齿轮等）。其特点：绿色加工，齿部强度高，高效率，成本低。