1.终锻模膛设计
终锻模膛是锻件最后成形的模膛，通过它获得带飞边的终锻件。终锻模膛是按照热锻件图制造的，模膛设计的主要内容是绘制热锻件图和确定飞边槽尺寸。
（1）热锻件图的绘制 绘制热锻件图的要求见表5-34。
表5-34 绘制热锻件图的要求
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（2）飞边槽设计 飞边槽设计要求见表5-35
表5-35 飞边槽设计要求
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2.预锻模膛设计
预锻模膛用于改善终锻时金属的流动情况，避免在锻件上产生折叠。是否采用预锻模膛，应根据具体情况决定。例如，锻件上高度较小的突出部分，在终锻时充满并不困难，在预锻时可以简化或不出，以免终锻时在该处产生折叠。具有工字形截面的锻件和带孔的锻件，为避免模锻时产生折叠，应采用预锻模膛。预锻模膛设计见表5-36。常用预锻模膛形式及设计见表5-37。
表5-36 预锻模膛设计
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表5-37 常用预锻模膛形式及设计
3.制坯模膛设计
锻件的外形基本上确定了终锻时金属的流动情况和终锻前的工步选择。
（1）短轴线类锻件制坯工步选择 短轴线类锻件工步一般采用镦粗—终锻（或镦粗—成形—终锻）。短轴线类锻件制坯工步选择见表5-38。
表5-38 短轴线类锻件制坯工步选择
（2）长轴线类锻件制坯工步选择 长轴线类锻件的基本特征是其纵向尺寸比横向尺寸大得多；但在预锻模膛或直接在终锻模膛中变形时，金属沿锻件长度上不能作大量流动。因此，当沿锻件长度各横截面的面积相差较大时，必须预先采用拔长及滚压等工步来改变坯料形状。常用拔长模膛、闭式滚压模膛或开式滚压模膛使坯料变形，获得接近于计算毛坯的形状。长轴线类锻件制坯工步选择见表5-39。
表5-39 长轴线类锻件制坯工步选择
（续）
（3）拔长模膛和拔长台设计（见表5-40(www.xing528.com)
表5-40 拔长模膛和拔长台设计
（续）
（续）
（4）滚压模膛设计（见表5-41
表5-41 滚压模膛设计
（续）
（续）
（5）弯曲模膛设计（见表5-42
表5-42 弯曲模膛设计
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注：表中B、Δ、h1见表中自由弯曲式的插图
（6）镦粗台设计（见表5-43
表5-43 镦粗台设计
（7）压扁面设计（见表5-44
表5-44 压扁面设计
（8）切断模膛设计（见表5-45
表5-45 切断模膛设计
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