【摘要】：数控车削加工与一般车床加工相比较,许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控车床本身自动化程度较高,控制方式不同,设备费用也高,使数控加工工艺相应形成了以下几个特点。
数控车削加工与一般车床加工相比较,许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控车床本身自动化程度较高,控制方式不同,设备费用也高,使数控加工工艺相应形成了以下几个特点。
1.工艺内容具体
在数控车床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、迸给路线及切削用量等不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容,而巨还必须做出正确的选择并编入加工程序中。
2.工艺设计严密(www.xing528.com)
数控车床虽然自动化程度较高,但自适应性差。在数控加工的工艺设计中,必须注意加工过程中的每一个细节。同时,在对零件图样迸行数学处理、计算和编程时,都要求准确无误,以使数控加工顺利迸行。在实际工作中,一个小的计算错误或输入错误都可能酿成重大车床事故或质量事故。
3.注重加工的适应性
根据数控车削加工的特点,正确选择加工方法和加工对象,注重加工的适应性。数控加工自动化程度高、质量稳定、可多坐标联动、便于工序集中,但价格昂贵,操作技术要求高,如果加工方法、加工对象选择不当,往往会造成较大损失。为了既能充分发挥出数控加工的优点,又能达到较好的经济效益,在选择加工方法和对象时要特别慎重,甚至有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下,对其形状、尺寸、结构等做适应数控加工的修改。
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