数控车床的刀具补偿可分为两类,即刀具长度补偿和刀具半径补偿。其中,刀具长度补偿又包括刀具几何补偿和刀具磨损补偿。
1.刀具长度补偿（由T功能实现）
加工一个零件往往需要多把刀具,而每把刀具在转至切削位置时,其刀尖所处的位置并不相同。而系统要求在加工一个零件时,无论使用哪一把刀具,其刀尖位置在切削前应处于同一点,否则零件加工程序很难编制。在编程时,一般以其中一把刀具为基准。为使零件加工程序不受刀具安装位置的影响,必须在加工程序执行前,对刀具偏移量Δx、Δz迸行补偿,从而使刀架转位后,每把刀的刀尖位置都能重合在同一点。
当刀具磨损后或工件尺寸有误差时,只要修改每把刀具相应寄存器中的数值即可。刀具补偿功能是由程序中提供的T代码来实现的。T代码后跟四位数宇,前两位是刀具号,后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号,该寄存器中放有刀具几何偏置量和磨损量,如T0102表示调用1号刀具,选用2号刀具补偿（2号刀具几何偏置和刀具磨损补偿）。
2.刀具半径补偿（G41、G42、G40）(www.xing528.com)
在通常的编程中,将刀尖看作是一个点,然而实际上,刀尖是有圆弧的。在切削内孔、外圆及端面时,刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状；但在切削锥面和圆弧时,则会造成过切或少切现象。此时,可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。
在实际加工中,一般数控装置都有刀具半径补偿功能,为编程提供了方便。有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,只需按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令,并在控制面板上手工输入刀具半径,数控装置便能自动计算出刀具中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓,如图4-12所示。
图4-12 刀心轨迹编程
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