螺纹切削循环（G92）优化

1.功能

G92指令可以车削圆柱螺纹和锥螺纹。刀具从循环起点开始按矩形或梯形循环,最后又回到循环起点,如图4-41、图4-42所示。图中的刀具路径中,虚线表示按R快速运动,实线表示按F指定的工作迸给速度运动。

图4-41 G92车削圆柱螺纹

图4-42 G92车削锥螺纹

2.编程格式

1）圆柱螺纹的编程格式

G92 X（U）_Z（W）_F；

2）锥螺纹的编程格式

G92 X（U）_Z（W）_R_F_；

式中 X_、Z_——螺纹切削终点坐标值；

U_、W_——螺纹切削终点相对于循环起点的增量坐标值；

R——为锥螺纹考虑空刀导入量和空刀导出量后,螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差,其正负号的规定与G90中的R相同。加工圆柱螺纹时,R为零,可省略不写；

F——螺纹导程,采用旋转迸给量（mm/r/或in/r）。

3.说明

1）车削螺纹时,首先要车出外螺纹大径（d）或内螺纹小径（D₁）,然后倒角及车螺纹退刀槽,槽深较螺纹底径深约0.5mm,最后再车螺纹。车螺纹前的外圆直径应比螺纹大径（d）稍小,而车削内螺纹前的孔径（D_孔）应比内螺纹小径（D₁）略大些。(www.xing528.com)

2）车削螺纹时,主轴转速不能太高,并巨迸给速度倍率、主轴速度倍率均无效（固定100％）。

3）螺纹总背吃刀量h＝0.6495P,分层切削,每次迸给的背吃刀量依次递减。

4）如要提高螺纹的表面质量,可在精加工后再增加几次光整加工。

5）螺纹车削实际行程应包括螺纹实长、空刀导入量（δ₁）和空刀导出量（δ₂）。

6）车削螺纹时,F表示导程,是模态指令。因此,在后面的切断程序中,切记一定要加入G98F_,转变为每分钟迸给量（单位mm/min）！否则,在实际生产、实习教学或培训中会出现重大事故。

4.编程举例

【例4-15】 加工如图4-43所示的圆柱螺纹,利用螺纹固定循环指令,编写加工程序。加工程序及其说明见表4-13。

图4-43 圆柱螺纹切削循环实例

表4-13 加工程序及其说明

【例4-16】 加工如图4-44所示的锥螺纹,利用螺纹固定循环指令,编写加工程序。加工程序及其说明见表4-14。

图4-44 锥螺纹切削循环实例

表4-14 加工程序及其说明