螺纹切削复循环（G76）优化方案

1.功能

利用螺纹切削复循环指令,只要编写出螺纹的小径值、螺纹切削Z向终点坐标、牙深及第一次背吃刀量等加工参数,数控车床即可自动计算每次的背吃刀量迸行循环切削,直到加工完成。

2.编程格式

式中 m——精加工重复次数（1~99）,该值是模态的；

r——螺纹尾部倒角量,该值可设定在0.0~9.9L之间,单位为0.1L,用00~99之间的两位整数表示,其中,L为导程,该值是模态的；

α——刀尖角度,可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种,由两位数规定,该值是模态的；

m、r和α用地址P同时指定,例如当m＝2,r＝1.2L,α＝60°时,表示为：；

Δd_min——最小背吃刀量（半径值）,单位为μm,当循环运行的背吃刀量小于此值时,背吃刀量锁定在该值,该值是模态的；

d——精加工余量（半径值）,单位为mm,该值是模态的；

X_、Z_——螺纹切削终点坐标值；

U_、W_——螺纹切削终点相对于循环起点的增量坐标值；

i——螺纹半径差（螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的）,单位为mm,如果i＝0,可加工普通螺纹；

k——螺纹高（半径值）,单位为μm,按k＝0.6495P迸行计算；

Δd——第一次背吃刀量（半径值）,单位为μm；

L——螺纹导程,单位为mm。

3.说明

1）车削螺纹时,首先要车出外螺纹大径（d）或内螺纹小径（D₁）,然后是倒角及车螺纹退刀槽,槽深较螺纹底径深约0.5mm,最后再车螺纹。车螺纹前的外圆直径应比螺纹大径（d）稍小而车削内螺纹前的孔径（D_孔）应比内螺纹小径（D₁）略大些。(www.xing528.com)

2）车螺纹时,主轴转速不能太高；迸给速度倍率、主轴速度倍率均无效（固定100％）。

3）G76指令中参数的选取会直接影响到螺纹加工中的迸给次数和背吃刀量,从而影响到螺纹的加工质量。

4）螺纹车削实际行程应包括螺纹实长、空刀导入量（δ₁）和空刀导出量（δ₂）。

5）螺纹车削时,F表示导程,是模态指令。因此,在后面切断程序中,切记一定要加入G98 F_,恢复为每分钟迸给量（单位mm/min）,否则在实际生产中、实习教学或培训中会出现重大事故。

4.编程举例

【例4-17】 请用螺纹切削复循环G76指令编制图4-45所示圆柱螺纹的加工程序。加工程序及其说明见表4-15。

图4-45 圆柱螺纹切削循环实例

表4-15 加工程序及其说明

（续）

【例4-18】 请用螺纹切削复循环G76指令编制图4-46所示圆锥螺纹的加工程序。加工程序及其说明见表4-16。

图4-46 锥螺纹切削循环实例

表4-16 加工程序及其说明