数控加工操作步骤详解，含刀具对齐和零件检测

数控加工具体操作步骤包括以下内容。

1.机床的开机

机床在开机前,应先迸行机床的开机前检查。没有问题之后,先打开机床总电源,然后打开控制系统电源。此时,在显示器上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置,显示器上是否有报警显示,若有问题,应及时处理；若一切正常,就可以迸行下面的操作。

2.回参考点操作

开机正常后,首先应迸行手动回参考点（回零）操作,具体操作步骤详见7.2节和7.5节。

3.程序的输入与编辑

将加工程序输入数控系统,程序的输入与编辑具体操作详见7.2节和7.5节。

4.程序的图形模拟运行

在正式运行程序加工零件之前,需要迸行图形模拟运行以校验程序。如有错误,则修改程序,直至程序调试正确为止。程序图形模拟运行的具体步骤详见7.2节。

5.工件的装夹

工件伸出长度要适宜,稍长于加工长度；宜固定伸长,以便批量生产而无须重新对刀。工件必须找正后夹紧,注意卡盘扳手要随手取下,以防其飞出伤人。(www.xing528.com)

6.刀具的安装

刀具在数控车床上的安装与在普通车床上的安装一样。注意：要将刀具放置在正确的刀位上安装；刀尖要与工件回转轴心等高,可按照尾座上安装的顶尖来对刀尖高度；切槽刀要装正,以保证两副偏角对称；螺纹刀安装时,应用螺纹样板迸行安装。

7.对刀操作

一定要注意：在程序图形模拟运行后、对刀操作前,必须重新回一次参考点。通过对刀测量出刀补值,建立工件坐标系。对刀操作具体步骤详见7.3节和7.6节。

8.自动加工，首件试切

首先在EDIT方式下调出要运行的程序,然后将方式选择旋钮置于MEM（AUTO）方式,最后按“循环启动”按钮执行程序,即可迸行首件试切。加工完成后,取下零件,按图样要求迸行检测。首件试切如有误差,应分析产生的原因并加以修改。

9.批量生产

首件试切合格后,可正式批量生产。操作者一般只要迸行工件上、下料（需固定伸长）,再按“循环启动”按钮,就可以实现自动循环加工。

10.加工完毕

加工完毕,收好工具、量具,擦拭机床并做好相关收尾工作。