普通磨削加工工艺及适用范围

普通磨削加工，即在普通磨床上进行的磨削。

1.平面磨削

图2-19所示为卧轴平面磨床的周边磨削和立轴磨床的端面磨削示意图。平面磨削，有平行平面的磨削和垂直平面的磨削。

图2-19 平面磨削示意图

a）卧轴矩台平面磨床磨削 b）立轴矩台平面磨床磨削 c）卧轴圆台平面磨床磨削 d）立轴圆台平面磨床磨削

图2-20所示为模具垂直平面磨削装夹示意图。

图2-20 模具垂直平面磨削装夹示意图

a）用精密平口钳夹持工件 b）用精密角铁和平行夹头装夹工件 c）用导磁角铁和平行垫铁装夹工件 d）用精密V形铁和夹爪装夹工件

2.内、外圆磨削

（1）外圆磨削 外圆磨削主要用于各种零件，如圆形凸模、导柱、导套、顶杆等的外圆磨削。外圆磨削尺寸精度可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm，如用高精密磨削表面粗糙度可达Ra0.025μm。

外圆磨削的装夹：如图2-21所示为有前后顶尖装夹和反顶尖装夹。

图2-21 外圆磨削装夹方式

a）前后顶尖装夹 b）反顶尖装夹(www.xing528.com)

前者装夹方便且加工精度高；后者适用于不能磨顶尖孔的细长件。外圆磨削精度可达IT6～IT5；表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm。适于在普通外圆磨床或万能外圆磨床上，磨削圆柱形凸模、导柱、导套和推杆等外圆柱面。

外圆磨削时，淬火零件的顶尖孔必须准确刮研。磨阶梯轴件时，应在一次装夹中磨出各段，以确保其同轴度。

在外圆磨床上加工外圆、台阶端面、外圆锥面的磨削工艺要点见表2-2。

表2-2 外圆磨削工艺要点

（续）

（2）内圆磨削 是在内圆磨床或万能外圆磨床上进行的，其加工方式与外圆磨削基本相同。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度可达Ra1.6～0.4μm；如采用高精密磨削工艺，尺寸精度可控制在0.005mm以内，表面粗糙度为Ra0.1～0.025μm。

其装夹方式与车削装夹方法类似。

在内圆磨床上加工内孔和内锥孔的磨削工艺要点见表2-3。

（3）内、外圆同时磨削 例如导套、拉深模的凸、凹模等许多模具零件为了确保内外圆的同轴度，需要内、外圆同时磨削。磨削时，一般是先磨削内孔，然后插入芯棒再磨削外圆。图2-22所示为导套内、外圆同时磨削示意图。

图2-22 内、外圆同时磨削示意图

表2-3 内孔和内锥孔的磨削工艺要点