模具加工过程的所谓“划线”，即根据模具零件图样，由钳工在模具零件半成品上划出的后续加工界限。
1.划线的种类及其应用
划线的种类，可以从不同的角度对其进行分类。例如图2-68所示，将划线分为平面划线和立体划线两种。只需在模具零件一个表面上划线后就能明确表示加工界限的，称为平面划线。如同时在模具零件上几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面都划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线。两者的区别不在于零件形状的复杂程度。有时平面划线的零件形状比立体划线的零件形状还要复杂。
图2-68 平面划线和立体划线
a）平面划线 b）立体划线
也可根据划线方法和划线的精度要求，进行分类：
（1）普通划线 法即利用常规划线工具（划针和钢板尺及样冲等）进行划线。其精度一般可达0.1～0.2μm。
（2）样板划线法 利用线切割机床或样板铣床加工出样板，然后用该样板在模具零件上进行划线。这种划线方法多用于多型腔及复杂形状的划线。其精度一方面取决于样板的制作精度；另一方面也取决于划线者的技术水平。
（3）精密划线法 一般用高精密机床及其附件进行精密划线，其方法如下：
1）利用铣床工作台、回转工作台的坐标移动和圆周运动进行划线，并用块规、千分表及量棒等工具来检测工作台和回转台的移动精度。其精度可达0.05mm。(www.xing528.com)
2）利用数控铣床或数显铣出划线，其精度可达0.01mm。
3）利用坐标镗床划线，划线精度可达0.005～0.01mm。
4）利用样板铣床划线，划线精度可达微米级。
（4）打样冲孔 为了防止加工时磨失掉划出的加工线，需沿划出的加工线全长及在中心位置的交点上打样冲孔。其深度应确保精加工后不留痕迹为准。中心位置交点处的样冲孔必须准确地打在交点的中心处。要求精度高时，应在机床上用中心钻定中心位置或用坐标镗床定孔的中心位置。
2.划线基准的选择
为了划线获得较好的效果，划线时应正确选择划线基准。一般可根据三种类型选择：
1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。
2）以两条中心线为基准。
3）以一条中心线和一个平面为基准等。
钳工划线可达到的经济加工精度仅为0.25～0.5mm，即要求精度较高的划线必须采取上述的相应措施进行划线。
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