1.锤锻模的淬火和回火
（1）淬火 作为最终热处理的锤锻模淬火，应在其表面无任何损伤和无氧化脱碳的条件下进行加热，如在可控制气氛炉和真空炉中加热，以及采用装箱保护或涂料保护加热等。常用锤锻模钢的淬火工艺见表6-24。
表6-24 常用锤锻模钢的淬火工艺
锤锻模淬火加热时，应根据模块的大小在盐浴炉中进行一次或两次预热，也可在箱式炉中分级缓慢升温。在淬火温度下的保温时间，箱式炉加热按2～3min/mm计算；在盐浴炉中加热按1min/mm计算。预热时间为加热时间的2倍。淬火加热出炉后，一般在空气中进行预冷到780～800℃，其具体预冷时间，小模块为3～5min；大模块为5～8min。然后再于油中冷却，当冷却到150～200℃时，应立即取出及时装炉回火。
（2）回火 锤锻模的回火温度应参照表6-25确定，并应符合模具图样规定的技术要求。其燕尾要求有较高的韧性，一般要求硬度为286～321HBW。锤锻模钢的回火温度与硬度的关系见表6-25。
锤锻模的回火过程应确保时间充分，以使模具内外温度一致。同时，回火后的冷却应防止产生第二类回火脆性。回火后油冷时，应补充一次回火（温度可较前次低10℃），时间也可缩短20%～25%。
锤锻模燕尾的回火，可在专用的燕尾回火炉中进行，也可采用降低燕尾冷却速度或燕尾预冷淬火，或者采用燕尾淬火后自回火法等。
表6-25 锤锻模的回火温度与硬度的关系
2.金属压铸模具的淬火和回火
压铸金属的模具，由于所压铸的材料不同，所使用的模具材料及其热处理工艺亦不同。
1）压铸锌合金的模具，由于工作温度一般不超过400℃，虽然可以用一些合金结构钢制作，但寿命较短。因此，通常使用模具钢制作，如CrWMn、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V钢等。
2）压铸铝合金的模具，工作温度可达600℃左右，所以要求热硬性好。常用的材料和淬火工艺，如表6-26和图6-12所示。(www.xing528.com)
表6-26 常用压铸模用钢及其淬火、回火工艺
3）压铸铜合金的模具，工作温度可达750℃以上，所以要求热硬性好。压铸铜合金时，不同材料的使用寿命见表6-27。
表6-27 压铸铜合金时，不同材料的使用寿命
4）压铸黑色金属的模具，例如压铸铸铁时，型腔温度可达1000℃以上。这类模具一般要进行表面强化，如渗铝、多元共渗等。这些将在后面专题详述。
压铸黑色金属用模具的材料及其热处理方法，见表6-28。
表6-28 压铸黑色金属用模具的材料及其热处理方法
图6-12 几种压铸模用钢的热处理工艺曲线
a）3Cr2W8V b）3Cr3Mo3W2V c）3Cr3Mo3VNb
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