推杆用于推出制件。推杆由推杆固定板及推板带动，由导向装置对推板进行支承和导向。推杆应运动灵活，尽量避免磨损。图9-35所示为推杆的结构与装配图。
由导柱和导套所导向的圆形推杆，可按下述顺序装配：
（1）配作导柱、导套孔 将推板、推杆固定板及支承板重叠在一起，配镗导柱、导套孔。
（2）配作推杆和复位杆孔 将支承板与定模板（型腔、型芯）重叠在一起，配钻复位杆孔，按型腔（型芯）上已加工好的推杆孔，配钻支承板上的推杆孔。配钻时，用固定板和支承板的定位销定位。
再将支承板、推杆固定板重叠，按支承板上的推杆孔和复位杆孔，配钻推杆和复位杆固定孔。配钻前应将推板、导柱、导套装配好，以便用于定位。
（3）推杆装配 推杆装配按下列步骤操作：
图9-35 推杆的结构与装配(www.xing528.com)
1—螺母 2—垫圈 3—复位杆 4—导柱 5—固定板 6—型腔 7—支承板 8—推杆 9—推杆固定板 10—推板 11—导套
1）将推杆孔入口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度；当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，确保滑动灵活，不溢料。
2）检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度，确保装配后有0.05mm的间隙。对过厚者应进行修磨。
3）将推杆和复位杆装入固定板并盖上推板，用螺钉紧固。
4）检查和修磨推杆及复位杆的顶端面。当模具处于闭合状态时，推杆的顶端面应高出分型面0.05～0.10mm，复位杆端面低于分型面0.02～0.05mm。因上述尺寸要求受垫块和限位钉影响，所以，在进行测量前应将限位钉装入动模座板，并将限位钉、垫块磨削到正确尺寸。
5）将装配好的推杆、动模（型腔和型芯）、支承板和动模座板组成在一起。当推板复位到与限位钉接触时，若有推杆低于型面，则需修磨垫块；若有推杆高于型面，则需修磨推板底面。
6）推杆和复位杆顶面的修磨，可在平面磨床上进行，修磨时采用V形铁或三爪自定心卡盘装夹。
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