不同臀凸状态下的贴体裤结构分析

（一）臀部增量考察

经过3次实验，测量出不同臀凸状态下紧身短裤样板中臀围围度的规格，见表2－16。

表2－16　不同臀凸状态下臀围的规格　单位：cm

注　数据为3次样板平均值，有效数字保留到小数点后一位。

测量差量比较，臀凸每增高2cm，臀围增量Δ=3.2cm，其中，前裤片各项尺寸保持不变，变量全部由臀凸的抬高量提供，即只改变了后裤片围度相关部位的参数。当臀凸增加2cm时，按原裤片臀围规格计算，前裤片肥度为1/4－1cm臀围，而后裤片要加入臀凸增量后重新确定，加入增量后臀大=1/4臀围+1cm+1.6cm，即由于臀凸增加，前后裤片差量增加。理论上，当人体臀凸增加2cm后，实际臀围H=91.2cm，后裤片肥度表示为：（H+3.2）/4+1cm，前裤片肥度表示为：（H－3.2）/4－1cm。

（二）贴体裤结构二维考察

由于模型只单纯加大了臀凸，所以只在臀围一个围度方向上有所改变。腰围规格尺寸没有变化，立裆深以上工艺点产生位移偏量，这是因为臀凸增加后，臀凸量一部分转移到臀腰省，另一部分滑移到后侧缝处形成臀凸省，其余的作为臀凸后裆宽需求量，转移到裆部，引起裆部下裆缝倾角的改变。据此把裆部及裆部以上的规格部位的点设成大写字母，如图2－37所示。

图2－37　样板叠加示意图

以臀围线与后中心线交点为原点，以臀围线为横轴，过原点的垂线为纵轴，将4种状态下样板与原样板图片叠加（图2－38），分别测试各种状态下各个工艺点相对于原样板的位移增量，并计测各个样板间的位移增量，见表2－17。

表2－17　不同臀凸状态下板与板间的差量　单位：cm

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注　数据为3次样板平均值，有效数字保留到小数点后一位。

由各个点相对于前一点的位移偏差可见，其基本符合等差数列的分布规律，即an=a1（n－1）d，其区别在于各个点的公差d的数值不同。如此，下文将对一个差量作考察和分析，研究臀凸改变2cm后各个点的变化规律。

（三）工艺点偏移量相关结果考察

（1）后翘变量。臀凸每抬高2cm，后翘量Δ=1cm。后翘增加满足了人体臀凸增加后所需的纵向需求量。

（2）省量变化。臀凸每抬高2cm，腰省增加1.5cm，臀凸省（臀围线下3cm处浮余量）增加0.8cm。

（3）臀围增加3.2cm，满足了人体臀凸增加后所需的横向活动量。

（4）裆部结构考察。臀凸每抬高2cm，裆端点下移1.8cm，大裆宽保持不变，大裆弧线长度增加1.8cm，满足了人体臀凸增加后所需的纵向活动量，同时下裆缝倾角也增加。这与以往的针对凸臀体的结构处理方式也不相同。常规法处理臀凸体时，臀围增加，大裆斜度增大，后翘增加，裆宽增加，这并不能满足臀凸增加后的立体需求，造成裆部结构上的不平衡与不适性。

实验显示，臀凸增加后，后裆缝处除长度与围度方向增量外，下裆缝倾角也产生增量，并与臀凸的增量成正比关系。这是因为，臀凸增加后，人体后臀部厚度增加，对裆底的横向需求量增加，下裆缝倾角的增加满足了这一需求（图2－38）。臀凸每抬高2cm，大裆斜度保持不变，后翘增加1cm，裆弧线增加1.8cm，裆端点下落1.8cm，使得后片下裆缝倾角增加，裆宽保持不变。

人体臀凸增加，裆底的L值随臀凸的增加而增大（图2－38），当臀凸为0时，L=23.2cm，臀凸每增高2cm，L值随之呈等差增加，公差为2.1cm。

图2－38　模拟裤片缝合L值变化示意图

比照常规法处理腹凸与凸臀体贴体裤装结构，研究显示，针对腹凸与臀凸体贴体裤装结构处理，应该是立体的结构调整，才能满足人体舒适性与适体性的需求。相对以往平面式的结构处理方式，本方法更适合腹凸与凸臀体合体裤装结构处理，比常规比例法制图更准确，更科学，更具优越性。