服装CAD的制板流程简化提升方案

服装制板师的技术在于将二维平面上的裁剪的材料包覆在三维的人体上。目前，世界上主要有两种样板设计方法：一是在平面上进行打板和样板变化，以形成三维立体的服装造型；二是将织物披挂在人台或人体上进行立体裁剪。许多顶级的时装设计师常用此法，即直接将面料披挂在人台上，用大头针固定，按照一定的设计构思进行裁剪和塑型。对他们来说，样板随着他们的设计思想而变化。将面料从人台上取下，并在纸上描绘出来就可得到最终的服装样板。以上两类样板设计方法都会给服装CAD的程序设计人员以一定的参考价值。

国际上第一套应用于服装领域的CAD/CAM系统主要用于推板和排料。可以说，几乎这一系统的所有功能都是围绕着平面样板设计展开的，所以它是工作在二维系统上的。当然，也有人试图设计以三维方式定做样板的系统方式，但直到现在为止还不够成熟，也不足以指导设计与生产。三维服装样板设计系统的开发时间较长，打板方式也会相当复杂。

1.样板输入

样板输入也叫开样或读图。服装样板的输入方式主要有两种：一是利用服装CAD软件直接在屏幕上制板；二是借助数字化仪将样板输入到服装CAD系统中。第二种方法十分简单：用户首先将样板固定在读图板上，利用游标将样板的关键点读入计算机。通过点击游标上的特定按钮，通知系统输入的点是直线点、曲线点还是剪口点。在这一过程中，操作者不仅可以将样板输入到计算机中，还能够标明样板上的布纹方向和其他一些相关信息。部分服装CAD系统并不要求这种严格定义的样板输入方法，用户可以使用光笔而不是游标，利用普通的绘图工具（如直尺，曲线板等）在一张白纸上绘制样板，数字化仪读取笔的移动信息，将其转换为样板信息，并且在屏幕上显示出来。目前，有的服装CAD系统还提供有自动制板功能，用户只需输入样板的有关数据，系统就会根据制板规则产生所要的样板。这些制板规则可以由服装公司自己建立，但这需要具有一定的计算机程序设计技术，才能较好地运用这些规则和要领。

一套完整的服装样板输入CAD系统后，还可以随时使用这些样板，所有系统几乎都能够完成样板变化的功能，如样板的加长、缩短、分割、合并、添加褶裥、省道转移等。

2.推板(www.xing528.com)

计算机推板又称放码，其最大特点是速度快、精确度高。手工推板包括移点、描板、检查等步骤，这需要娴熟的技艺，因为缝接部位的合理配合对成品服装的外观起着决定性的作用，值得注意的是，即使是曲线形状的细小变化也会给造型带来不良的影响。虽然CAD/CAM系统不能发现造型方面的问题，但它却可以在瞬间完成网状样片，并提供具有检查缝合部位长度及进行修改功能的工具。

CAD系统需要用户在基础板上标出放码点。计算机系统则会根据每个放码点各自的推板规则生产全部号型的样板，并根据基础板的形状绘制出网状样片。用户可以对每一号型的样板进行尺寸检查，推板规则也可以反复修改，以使服装的穿着状态更加合体。从概念上来讲，这虽然是一个十分简单的过程，但具备有关人体的三维立体知识并了解与二维平面样板之间的关系是使用计算机进行推板的先决条件。

3.排料

排料又称排唛架，一般采用人机交换排料和计算机自动排料两种方法。排料对任何一家服装企业来说都是非常重要的，因为它直接关系到生产成本的高低。只有在排料完成后，才能开始裁剪、加工服装。在排料过程中有一个问题值得考虑，即可以用于排料的时间与可以接受的排料率之间的关系。使用CAD系统的最大好处就是可以随时监测面料的用量，用户还可以在屏幕上看到所排衣片的全部信息，再也不必在纸上以手工方式描出所有的样板，仅此一项就可以节省大量时间。许多系统都提供自动排料功能，这使得服装设计师可以很快估算出一件服装的面料用量。由于面料用量是服装加工初期成本的一部分。因此在对服装外观影响最小的前提下，制板师经常会对服装样板做适当的修改和调整以降低面料消耗量。裙子就是一个很好的例子，如三片裙在排料方面就比两片裙更加紧凑，从而可以提高面料的使用率。

无论服装企业是否拥有自动裁床，排料过程都包含有很多技术和经验。我们可以尝试多次自动排料，但排料结果绝不会超越一位排料专家。计算机系统成功的关键在于它可以使用户试验样片各种不同的排列方式，并记录下各阶段的排料结果，再通过多次尝试能够得出可以接受的材料利用率。由于这一过程通常在一台终端上就可以完成，与纯手工相比，它占用的工作空间很小，所需要的时间也较短。