铸造零件工艺结构详解

1)拔模斜度

用铸造方法制造零件的毛坯时，为了保证砂型质量，便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，如图8－2(a)所示。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图8－2(b)所示。必要时，可在技术要求中注明。

图8－2　拔模斜度

图8－3　铸造圆角

2)铸造圆角

为了避免出现铸造缺陷，在铸件毛坯各表面的相交处应做成圆角，如图8－3所示。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将转角处型砂冲落成夹砂，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径大小与壁厚相适应(通常取壁厚的0.2～0.4倍)。一般取R=2～4 mm。同一铸件的圆角应尽量相同，在图上一般不注出，而写在技术要求中，如“未注圆角R2”等。

图8－3所示的铸件毛坯底面(作安装面)常需经切削加工，这时铸造圆角被削平。

铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，如图8－4所示。这种不明显的交线称为过渡线。(www.xing528.com)

图8－4　过渡线及其画法

过渡线的画法与相贯线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙且用细实线画出，如图8－4(b)所示。

图8－5是常见的几种过渡线的画法。

图8－5　常见的几种过渡线

3)铸件壁厚

在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致相等或缓慢过渡，并尽量保持壁厚均匀，不应突变，如图8－6所示。铸件的壁厚尺寸直接标注在零件图上。

图8－6　铸件壁厚的变化