按刀具结构,任何刀具基本上可分为两部分:刀头与刀体(或刀杆)。刀体(或刀杆)多采用价格稍便宜的合金工具钢或优质碳素结构钢,而刀头是直接参与切削的部分,其材料选择是加工者最感兴趣的内容。
1.刀具切削部分的常用材料
刀具切削部分的常用材料有高速钢和硬质合金。另外,超硬的陶瓷材料、立方氮化硼、金刚石等也有所应用。刀具涂层技术近年来应用较为普遍,取得了较好的效果。
(1)高速钢 高速钢是在合金钢中加入较多的钨、铬、钼和钒等合金元素的一种刀具材料。应用较为广泛的是W18Cr4V,这种钢有较好的综合性能,可制造各种复杂的刀具,在国内应用较为广泛。W6Mo5Cr4V2是增加了钼减少了钨元素的一种高速钢,其抗弯强度和冲击韧度都高于W18Cr4V,并具有较好的热塑性和磨削性能,适合制作抵抗冲击的刀具。另外,针对一些特殊要求还开发出了部分高性能高速钢材料。
(2)硬质合金 硬质合金是由硬度和熔点很高的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NeC等)和金属粘结剂(钴Co、镍Ni、钼Mo等)以粉末冶金的方式烧结而成的一种高性能刀具材料。常用的硬质合金材料有钨钴类(YG类)、钨钴钛类(YT类)和通用硬质合金类(YW类)三大类,对应ISO标准的K、P、M类硬质合金。TG类硬质合金适合加工铸铁及有色金属材料,YT类硬质合金适合加工碳钢或合金钢类的材料,而YW类硬质合金可加工铸铁、有色金属和钢料等。
(3)超硬类材料 随着加工技术的发展,人们研究出许多超硬的刀具材料,如陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和金刚石。这些刀具材料多用于特殊场合,如高速切削、干切削、难加工材料的切削、以车代磨等。这些材料的价格一般较高,且切削参数与过程不易掌握,对机床的刚性与切削速度甚至刀具刃磨等都有一定要求,常规加工中应用不多。
(4)刀具涂层 刀具表面涂层是提高刀具性能的重要方法之一,近年来应用较为广泛。常用的涂层材料有碳化钛TiC、氮化钛TiN和三氧化二铝Al2O3,单层涂层刀片使用较少,一般都采用TiC-TiN双层复合涂层或TiC-Al2O3-TiN三层复合涂层的技术。硬质合金刀片表面涂层处理后其刀具寿命可提高数倍。涂层技术不仅用于硬质合金刀片等,还在高速钢整体式铣刀或钻头的切削部分有所应用。(www.xing528.com)
2.选择技巧
1)机夹可转位刀具是数控加工首选的刀具,因此,刀具材料一般优先选择硬质合金刀具材料,如果可能的话,尽量选择涂层刀片。
2)对于可能涉及自行修磨的刀具,主要选择高速钢刀具材料。
3)如有特殊需要可考虑选择超硬类刀具材料,必要时,必须先进行工艺试验。
4)尽可能选择行业内有一定影响力的品牌刀具,且尽量固定使用某一品牌,这对于掌握刀具材料的性能、充分发挥刀具材料的性能有帮助。
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