建立工件坐标系的方法及注意事项

工件坐标系的建立也称对刀操作,即确定工件坐标系原点在机械坐标系位置的过程。在编写程序时,为了方便编程,工件原点是假想设定的,这个工件原点只有通过对刀操作来确定。

(1)手轮的操作

按下按键,如图3.15所示。通过手轮上的轴旋钮选择轴进行移动,同时通过手轮倍率控制手轮移动速度。在旋转手轮时,要注意移动的正反方向,顺时针旋转手轮向轴的正方向移动,逆时针旋转手轮向轴的负方向移动。手轮倍率开关,×1表示每移动一小格为0.001 mm,×10表示每移动一小格为0.01 mm,×100表示每移动一小格为0.1 mm。

(2)对刀步骤

假设工件原点在工件右端面中心上(见图3.16),采用试切法对刀。

图3.15　手轮示意图

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图3.16　假设原点示意图

1)主轴转动到合适转速

在手动状态下,单击主轴正转,调整转速。如果是用对刀仪对刀,则主轴不需要转动。

2)对Z轴

选择手轮,通过手轮上的轴旋钮选择Z轴试车端面;同时通过手轮倍率控制手轮移动速度。

注意:在接近工件时,手轮倍率调到“X10”挡,然后匀速切削,切削完成后保持Z轴位置不变;按键,再按“”功能软键,通过键找到相应刀补号输入“Z0”,最后按“测量”功能软键完成Z轴对刀。刀具偏置设定如图4.14所示。

3)对X轴

选择手轮,通过手轮上的轴旋钮选择X轴试车外圆;同时通过手轮倍率控制手轮移动速度。切削完成后保持X轴位置不变,离开工件并测量已车削的外圆;按建,再按“形状”功能软键,通过键找到相应刀补号,输入所测量的工件直径,如X37.68,最后按“测量”功能软键完成X轴对刀。