冲裁件质量分析及常见缺陷产生原因

冲裁件目前在制造业中已经大量应用，要求互换精度越来越高，且每一批次的制造量很大，要求质量一定要稳定，所以质量分析非常重要。

冲裁件常见的缺陷形式和产生原因一般有以下几个方面：

1.制件有毛刺的原因

1）凸凹模配合间隙过大或过小，或间隙不均匀，使侧件一边有带斜角的毛刺。

2）凸凹模刃口不锋利。

3）凸凹模刃口硬度过低。

4）导柱、导套间的间隙过大，压力机安装精度不高，冲裁时使制件产生毛刺。

5）凹模口有倒锥或凸肚，冲裁时挤出毛刺。

2.制件不平整的原因

1）凹模刃口有倒锥。

2）顶料杆和制作接触面太少。

3）导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷。

3.卸料不正常的原因(www.xing528.com)

1）卸料机构不灵活，卸料板与凸模配合过紧，或卸料板倾斜，使卸料不正常。

2）弹簧或橡皮弹性不足。

3）凹模与下模座漏料孔没有对正，料无法排出。

4）凹模刃口有倒锥，造成制件堵塞。

4.凸凹模刃口相咬的原因

1）上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件的安装面不平行。

2）导柱、导套间隙过大，使导向不准。

3）凸模、导柱、导套等零件的安装垂直度误差太大。

4）卸料板孔位不正确或歪斜迫使凸模产生移位。

5）压力机滑块面与工作台面或模具安装面平行度误差太大。

6）无导向装置的冲裁模，压力机滑块与导轨的间隙过大。

7）冲裁时，由于送料机构发生故障或操作不注意，条料未送到位，使凸凹模因单边剪切而产生侧向推力，使凸模歪斜。